上引法生产无氧铜杆发展趋及展望.pdf

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上引法生产无氧铜杄发展趋势及展望
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上海电研究所诸永根贺聯7TM24b?S
摘要本文分折了当前上引法生产无氧铜析的生产现状,指出了“调整产品构·低
耗”是目前上引法的发展方向,还论述了要实现上述的目标所雷的技术效造。
主题词を氧铜上引法调整产品结构降低能耗术改发展
引宫
8)?上引生产样,作为铜杆生产工艺已
相当成熟,改进余地不大;而上引生产设备
自上引法生产无氧铜杆问世以来,经过尚不能讲十全十美,还有改进潜力。現今生产
十多年的推广,在电线电魏行业中得到了广状况较好的厂家,无一不是在产品结构及降
泛应用,成为国内铜杆生产的主要方法之
低能耗上有所发展。这一现象也突出表明了
为更新内铜杆的生产作出了巨大贡献。据“端整产品结构,降低能耗”就是目前上引法
不完全统计,在高峰时国内有超过500套上的发展方向。
引设备投入了生产
近年来,随着中国改革开放力度的不断
调产品结构
加大,电绸的价格已与国际市场接轨,出现了
在电线电缆行业中、08mm铜杆是大
少有的剧烈波动;加之国内行业的不断調整、拉机的标准进杆,可以讲是铜杆规格的分水
上引法生产厂家普遍感到需求不旺。许多厂岭。国内上引法厂家的主要产品规格是O20
家不得不降低生产产量,铜杆生产的利润也mm,17mmn及14.4mm的铜杆。然后用
一降再降?生产遇到不少困难,已有部分厂家轧机或巨拉机将上引出的大直径铜杆加工为
因此而停产、从表面上看,外部环境变化是造O8mm铜杆(少部分厂家用轧机将铜杆轧
成这一现象的原因;但从内部而言、上引法生制到6.7mm)。生产能力主要築中在2000
产厂家未对自身挖潜节耗.对技术改造不力,~2500吨年?台。虽然上引大直径铜杆对
未能有效地提高产品竞争力也是重要原因。后续加工生产型线,如电车用扇形线,变压器
如某些上引法生产厂家能及早调整了产品结用扁线、是不可缺少的:对生产一般电线电筑
构?注重应用新技术,大大降低了生产成本,行业用裸圆铜线而言,这一工序虽可满足上
虽然生产规模未见大的变化,但在市场上仍引所要求的规模产量,但生产成本偏高。尤其
占有稳定的一席。
是首先要上引大直径铜杆,再用轧机将铝杆
针对这一现象、在与众多生产厂家交流轧制到多8mm。这一工序的突出问题在于轧
之后,可以认为目前是上引法生产厂家的
机的运行维护费用太高、导致08mm铜杆
个调整期:经过这样一个调整期一些生产厂的生产成本居高不下。一般厂家的Y型三
家将不可避免地被市场淘汰。因此,抓住这样铜杆冷轧机一年的运行维护费用少则兀十万
的机会,明确上引法发展方向,谓整上引法的
元,多则近百万元。
产品结忖、强化生产,进行针对性的技术改
国内铜杆冷轧机以Y型三辊铜杆冷轧
造?降低铜杄生产能耗,上引法生产厂家还是机为主。由上引法生产无氧铜僯杆经冷
有能力克服目前的困难
轧机制成坯料·这对于生产较大截面的电车
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用扇形线和变压器?扁线还是很不错的方速度,就必须寻求新的上引牵引机构·因而出
法,但这一形式的冷轧机受结枘及加工装配现了伺服电机牵引机枃。何服电机牵引机构
精度限制,坊内轴承的密封,润滑冷却敬果可使上引牵引速度达到3m/min,但这一系
不好,轴承易于执坏:加之国内轧辊材质尚不统的投资偏高,不适合国内的中小生产厂家。
过关,轨锟寿命也偏低,虽可选用进口轴承及针对国内众多的生产厂家,比较适中的选择
密封件,并使用H3钢制轧辊来提高生产效是高速步进机构:其牵引速度最高可达3m
率、但要真正降低轧机的运行维护费用还十minE常引杆速度为1.75~2.5m/min。其
疥肉。国内大多数上引法牛产厂家的铜杆投资远低于何服电机引机构的投资、而且
主要是电线电缆行业用裸圆铜线。笔者认为、生产及维护十分简单。这一机构易于在旧有
对于这部分上引法生产厂家而言,要真正降·的上引机上进行改造是其最大的优势。这
低軋轧机的运行维护費用,应调整上引产品结机构的出现,扫清了上引8mm铜杆的技
构、直接上引8mn铜杆。北海电缆研究所术障碍,很值得推广应用。
自1992年折始出口上引法设备后,就已发现
这一趋势,于是有针对性地在1993年开发成
技术改造与降低能粍
功直接上引8nm铜杆。事实证明、这一趋
上引法设备的炉子是值得改进的另一重
势已越来越明显.195年后,电缆研究所要部分。许多生产厂家在抱怨轧机过商运行
出!1的.引法设备鼽几乎全是用于直接上引费用的同时、也抱怨炉子的电耗居高不下,造
_1 s nll铜杆的。可以预测,在国际市场上今成生产成本无法降低。这确实值得深究一番。
后直接上引8mm铜的上引法设备将占
引法用工频有芯感应舯,包括熔化及保
越来越大的比例。再观之国内,已有部分上引温炉(组合中也分熔化腔及保温腔)、各有
法生产厂家主动要求电缆研究所改造原有的一套〔有的熔化炉有两套)感应线圈、水套和
上引法设备,以便直接上引生产ン8mm铜熔沟,组成感应加热部分。埋于炉内的熔沟因
杆
线圈通电后产生感应电流,进而产生热并将
直接上引生产:28mm铜杆?去掉轧机铜融化。为了保护线闘不致于发热太高而造
轧制工序,大大降低8mm铜杆生产成本:成过烧,不但对线圈采取强制通水冷却,还在
同时上引生产出的8mm铜杆是软态、易线外加一保护水套.期望水套能为线園创
于加1及降低工人的劳动强度。但是、上引法造一较冷的环境。正是水套的存在,带来了两
设备必顽达到一定规模产量才能产生效大问题:水套的存在加大了感应熔沟与线
益。因此,引生产:38mm铜杆的关键在于之间的距离?水套本身有一定的尺寸,另外?
保迁原有的生产能力。要做到这一点,可以提在筑炉时,为避免损伤水套,应熔沟与线
高上引羍引速度和增加引杆根数。不过增加之间的石英砂厚度选得比较大,客观上又加
引杆根数不是理想之举,因为上引杆根数的大了感应熔沟与园之间的距离。这突出导
增加受保温炉膛大小所限;如果扩大保温炉致了应炉的热效率偏低,实际使用功率只
膛,会增加保温炉膛散热面积、降低炉子的有409:左右:另外、水套在使用1~1.5年
热效率。而且从上8mm铜杆所得的经后,易于老化,出现渗水,影咐铜杆质量。这是
验看、上引8mm铜时、在高速下卒引反因为水套靠近炉膛处的部分一直工作在冷热
而有利于铜杆质量的提高。国内以往的上引剧变的环境中,水套疲劳起皱而渗水。这种情
牵引机构,受到结构限制,无法达到上引史k祝一经出现、就不得不停炉换水套或重新筑
mm铜杆所要求的高速度,要提高上引牵引归。笔者认为,上引法降低能耗的方向,就是
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