GBT 512-1965 润滑脂水分测定法.pdf

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中华人民共和国国家标准
润滑脂水分测定法
GB512-65
(1982年确认
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本方法通用于测定润滑脂的水含量,测定结果用重景百分数表示。
1方法概要
本方法是将一定量的试样与无水溶剂相混合,进行蒸馏測定其水分含量,并以重量百分数表示。
2仪器与材料
仪器
2.1.1水分测定器、即GB2860《石油产品水分测定法》的仪器。
2,1.2刮刀。
2.2材料
浮石或未上釉的陶瓷片或一端封闭的璈璃毛细管:在试验前必须烘干
2.2.2溶剂、初馏点不低于90℃,干点不高于150℃的直馏汽油,须用无水氯化钙干燥,并在使用
前过滤。
3试剂
3.1油酸或硬脂酸:三級纯。
3.2无水氯化钙:化学纯。
试验步骤
4,1用洁净和干燥的刮刀将试样表面刮掉,在不靠近器壁至少三处取出试样,经仔细拌后,在工
业天平上称取20~25克,称准至0.1克。放人预先干燥的圆底烧瓶中,然后注人溶剂150毫升,并向
圆底烧瓶放进数块未上釉的陶瓷片、浮石或几根毛细管。
,2将圆底烧瓶与洁净和干燥的接受器支管紧密安装在一起,然后使接受器与预先用棉花擦干内壁
的直形冷器连接。安装时,冷凝管下端的斜口切面要与接受器的支管管口相对。试验时,冷凝管的
上端应用棉花塞上,以免大气中水分在冷凝管内部凝结
4.3:用电炉(或其他加热器)徐徐加热,当回流开始后,沿冷凝器终端落人接受器中的冷凝液,应保
持为每秒钟2~4滴。
4,4接近操作终了时,如水滴滯留在冷凝器管壁,则须短时加强沸强度,使冷凝的溶剂将水滴冲
入接受器底部,或在操作终了时用带橡皮头的玻璃棒将水刮下。
4.5当接受器中水的容积不再増大及上层溶剂完全变成透明时,即停止蒸馏。蒸馏时间不应超过1小
时。待圆底烧稍冷,接受器中的溶剂及水已达到室温后,记录接受器中水的容积。
4.6如接受器中溶剂发生準浊,则将接受器放在热水中20~30分钟,使之澄清并重新冷却。
注:①如润滑脂中预期的水分在10%以上,则试样重景应减少至10~15克。
②仲裁试验时,冷却水的温度与室温的差数,应控制在±5℃之内。
国家科委标准局1965-01-20发布
1985-10-1实施
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GB512-65
③在试验过程中,如果出现有成团、暴沸、乳化起泡等现象,使试验无法进行时,允许加入油酸或硬脂酸
~10克。但此时应将试样按SY27测定游离碱(以Na0H%表示)换算成测定水分试样量的总碱
量,再乘以0.45后作为补正值,从刻度管水分读数中去补主值。如补正后为负数,则认为该试样水分
为“无”
计算
试样中水分的重量X(%)按下式计算:
y
X=ーX100
式中:V一接受器中水的体积,毫升
G一试样重量,克。
注:水在室温的密度可以视为1,因此用水的毫升教作为水的克数。
6精密度
重复测定两个结果间的差数,不应超过接受器为水占据部分上面的一个刻度。
7报告
7.1取重复测定两个结果的算术平均值,作为试样的水分。
7.2如接受器中水的数量少于0.8毫升时,则认为痕迹。
附加说明:
本标准由中华人民共和国石油工业部提出。
本标准由石油工业部石油科学研究院起草。
自本标准实施之日起,原石油部部标准SYB2704-539《润滑脂水分测定法》作废。
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