FZT 01008-1991 涂层织物热空气加速老化试验方法.pdf

中华人民共和国行业标准
FZ乙/T01008-91
涂层织物热空气加速老化试验方法
主題内容与适用范
本标准包括方法A一一PVC涂层织物的挥发性物质热损失的测定方法和方法Bーー烘箱法。
本标准方法A规定了PVC涂层织物的挥发性物质热损失的测定方法。
本标准方法B规定了涂层织物对比性热空气加速老化试验方法。
本标准方法A适用于服用或装饰用PVC涂层织物。
本标准方法B适用于服用或装饰用涂层织物
2引用标准
GB6529纺织品的调湿和试验用标准大气
3试验和生产的时间间隔
3.1对所有试验,生产和试验之间的最短时间间隔至少为16h。
3.2对非成品试验,生产和试验之间的最长时间间隔不应超过4周。
3.3对成品试验,生产和试验之间的时间间隔应尽量不超过3个月。在其他情况下,试验应在用户接
受产品之日起的2个月内进行。
3.4对作对比性评价试验,应尽可能地在相同的时间间隔后进行。
4方法A:PVC涂层织物的挥发性物质热损失的測定方法
4.1原理
将试样暴露于较高的温度下加速增塑剂的挥发,随后测定试样质量的损失,由此可评价其耐老化
性能。
4.2设备和用品
4.2.1通风烘箱:能使温度维持在100土1℃的通风烘箱。烘箱的烘室内不应有铜或铜合金的部件。
2.2天平:精度为0,001g。
4.2.3四氢呋喃(分析纯)。
4.2,4150mL索氏抽提器
4.3标准大气
调湿和试验用标准大气:温度20±2℃,相对湿度(65±
4.4试样
4.4.1均匀、随机地从样品上剪取100mm×100mm的试样6块。取样位置至少距布边为幅宽的110、
距匹端2000mm。
4.4.2将已剪取的6块试样置于标准大气下调湿24h。
操作步骤
4.5.1从上述已调湿的试样中随机取3块试样用天平称重并记录毎块试样的总质量(m1),精确至
0.001g。然后将毎块试样先用少量四氢呋喃润湿基布,用机械方法将大部分涂层剥离。再将粘有少量
涂层材料的基布置于素氏抽提器中用四氢呋喃连续抽提2h,取出,自然晾干(以上操作应在通风橱
中华人民共和国纺织工业部1991-05-15批准
1992-01-01实施
FZ/T01008-91
内进行),尔后置于65±5℃中烘燥1h,再将其置于标准大气下调湿24h后称重(m2),精确至0.001go
按式(1)计算每块试样的涂层质量占试样总质量的比(C),精确至小数点后二位。
もローー合命?(1
式中:C一涂层质量占试样总质量的比
试样的总质量,
12一剝离涂层后基布的质量,g。
以3块试样的测定结果的算术平均值作为最终结果
4.5.2将另3块已调湿的试样称重并记录每块试样的质量(m'),精确至0.01g,然后将试样放入
已预热至100土1℃的试验温度的通风烘箱内。试样应处于无张力状态且两面都能自由地暴露于热空气
气流中,如有可能,建议使用旋转式试样夹持架。烘室内应避光,且不同品种的试样不能同时置于同
烘箱进行老化,以防止增塑剂的泳移。经16h后,从烘箱内取出试样,任其自然冷却,随后将试样
置于标准大气中调湿24h后称重(ma),精确至0,.001g
4.6计算和结果的表示
按式(2)计算每块试样的质量损失,并以占涂层质量的百分数(M)表示,精确至小数点后
位
●中自?e●中●●●
式中:Nー一试样中挥发性物质的热损失占涂层质量的百分数,%
老化前试样的总质量,g
老化后试样的总质量,g
C一一涂层质量占试样总质量的比(见4.5。1
以3块试样测试结果的算术平均值作为測试结果。
4.7试验报告
试验报告应包括下列内容
a试样的品名、品号;
b.测试日期(最好同时标明生产日期)
c.测试方法;
d.测试结果;
任何偏离本标准的细节
5方法B:洪箱法
5.1原理
将试样置于受控高温和大气压下的热空气中ー毀时间后,测定其有关的性能并与未经老化的试样
进行比较。
5.2设备和用品
5.2,1通风烘箱:能使温度维持在所要求温度范龃内并可长期连续运转的通风烘箱。烘箱烘室内不能
有铜或铜合金的部件。
5.2.2按有关试验方法或标准定所必需的仪器设备和用品。
5.3试样
取样的形状、尺寸、数量及其他要求,取决于所欲考核的有关性能的测试方法要求。取样后将其
置于调湿和试验用标准大气下调湿24h。
FZ/"T01008-91
5.4操作步骤
将已经标准大气调湿24h以上的试样置于已预热至规定的老化温度的烘箱烘室内的试样夹持架上
使之不受任何张力,且两面都能自由地暴露在热空气中,使试样与试样之间的距离不少于10mm,试
样与烘室壁的距离不少于50mm(如有可能、建议采用旋转式试样架)。在试样老化过程中,烘室应避
光。不同种类涂层的试祥不能置于同一烘室内同时老化。经过规定时间的热空气老化后,从烘箱中取
出试样,任其自然冷却。随后按所欲考核的有关性能的测试方法的要求调湿和进行测试。
5.5试验湿度
根据不同的涂层材料和要求,选择下列温度之一作为老化温度
±2℃
85±1C
100±1C
225土2C
125±2C
250±3℃
150±2℃
5.6试验持续时间
试验持续时间应为1
7、10天或7天的倍数。
使用较高的老化温度则试验持续时间应相应缩短
评价和结果的表示
按有关试验方法或标准,对所欲考核的有关性能进行测试,并比较老化前后的性能的变化。在试
验结果可用数值衡量的场合下,则应以变质系数(CD)表示试验结果。一般以式(3)表示如下:
CD
(3)
式中:CDーー变质系数,试样老化前后性能值变化的百分比
4h一试样老化前的性能值;
试样老化M天后的性能值
5.8试验报告
?.试样的品名、品号和涂层剂类型
b.试验开始日期《最好同时标明生产日期);
c.老化温度和持续时间;
有关性能的测试方法和条件
e.试验结果(分别列出老化前后的对比结果或以变质系数表示)
「.任何偏离本标准的细节
附加说明:
本标准由纺织部标准化研究所归口。
本标准由上海市纺织科学研究院负资起草。
本标准主要起草人王建平、王佩珍。