铸石制品 铸石粉.pdf

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铸石制品铸石粉
主题内容与适用范围
本标准规定了铸石粉的技术要求、试验方法、檢验规则、标志、包装、运输、贮
存的要求。
本标准适用于辉绿岩、玄武岩和页岩铸石粉
2引用标准
GB9774水泥包装用袋
JC/1258铸石制品性能试验方法耐酸、碱性能试验方法
3产品规格
铸石粉按颗粒度分为0.125mm和0.105m两种规格
4技术果求
铸石粉理化性能应满足表1规定
表1
项日
指
筛余量,%
15.0
含水量,%
≤1.00
游离铁含最,%「
1.00
耐酸(碱)度,%疏酸(密度1.84g/cm[3])
95.00
酸溶液(20%a)18:0
氢氧化钠溶液(209%(m/m)
81,00
5试验方法
5.1筛余量
1.1试验仪器
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a.气流筛析仪:由气筛架和吸尘器组成、负压值应在2004000Pa;
b.架盘天平:感量为0.1g
c.孔径为0.125mm和0.105m的标准筛。
5.1.2试验步骤
称取试样约2g,精确至0.1g。根据检验的规格选用标准筛。将试样置于标准
筛内。放在气筛架上:。开动筛析仪,筛动2min。称量筛余物重量。筛动时间内,
吸尘器负压值必须保持在20004000Pa
5.1.3结果计算
铸石粉的筛余量按式(1)计算:
100…?(1)
式中:U一筛余量,%
U1一一-筛余物重量,g
U2一一试样重量
取炳次试验结果的平均值,结果精确到一位小数。
5.2含水量
2.1试验仪器
a.烘箱:室温至200℃
b.分析天平:感量为0.1mg;
c.2(m.带盖磨口称量瓶。
5.2.2试验步骤
称约10g铸石粉,放入预先烘干、恒軍的称量瓶中。将称量瓶敞口放入105-110℃
的烘箱中烘1h,瓶口盖严后从烘箱中移至于燥器中。稍打开瓶盖,冷却30-40min,
将瓶口盖严,称量。反复烘干、称量,直至恒重。
结果计算
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铸石粉的含水量按式(2)计算:
一×100…(2)
式中
铸石粉的含水量,%;
G1一一烘前铸石粉与称量瓶重量,g;
G2一一烘至恒重后铸石粉与称量胞重量,g;
G一一称量瓶重量,g
取炳次试验结果的平均值,结果精确到二位小数。
3游离铁含量
试剂
a.硫酸铜溶液:0.005g/ml
b.硫酸溶液:稀释1+1;
c.重铬酸钾标准溶液:().03mol/L;
d.二苯胺磺酸钠指示剂:0.005g/mL
5.3.2试样准备
样品在105-110C干燥1h。
5.3.3分析步聚
称取1.0000g试样,精至0.0002g。将试样放入100ml.烧杯中,加20ml.蒸
馏水和20mL硫酸铜溶液,摇匀,盖上:表皿。于电炉上:加热煮沸1-2min,冷却
用慢速滤纸过滤入250ml.锥形瓶中,用水洗残渣10-12次。加10ml.硫酸溶液,
用水稀释至100mL,加2-3滴二苯胺磺酸钠指示剂,用重铬酸钾标准溶液滴定
至紫红色消失为止。
5.3.4结果计算和评定
游离铁的百分含量X(%)按式(3)计算:
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V×cX0.05584×100VメcX5.584
m
式中:X一一游离铁的白分含量,%;
重铬酸钾标准溶液的体积,mL
c一一重铬酸钾标准溶液的浓度,mol/l
试样的重量,g:
0.05584一一与1.00mL重铬酸钾标准溶液(c/(⊥/6K2Cr207)=1.00mol/L
相当的游离铁的质量,g
结果应精确至二位小数
付个试验结果的允许误差范围:同一实验室0.10%,不同实验室0.15%。
5.4耐酸(碱)度
按照JC/T258测定。
6检验规则
6.1检验分类
出丿检验项为筛余量
型式檢验项目为本标准技术要求规定的全部项目。
6.2抽样与组批规则
按表2确定批量和样本大小。
在抽取的样本中,每袋取20g混合均匀,供檢测用
B.3判定规
若所取试样经檢验,各项均符合第4章规定,则认为该批产品合格。若有两项或
两项以上不符合第4章规定,则认为该批产品不合格。若有一项指标不符合第4
章规定,允许对该项复檢,复检结果若符合第4章规定,则认为该批产品合格,
否则为不合格。
7包装、标志、运输与贮存
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7.1包装
铸石粉用符合GB9774规定的ZD-50水泥包装袋包装,每袋重50±1kg。
7.2标志
包装袋上须印有工厂名称、产品名称、商标、规格、生产日期和浄重。
7.3运输与贮存
7.3.1运输和装卸时,要防止散漏、受潮。
7.3.2铸石粉应贮存在干燥的库房中,不同规格的铸石粉分别堆放。