JBT 12135-2015 低温先导式呼吸阀.pdf

ICS13.240
J16
备案号:49744-2015
中华人民共和国机械行业标准
JB/T12135-2015
低温先导式呼吸阀
Cryogenic pilot-operated breathing valve
2015-04-30发布
2015-10-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布
JB/12135-2015
目次
范制.
2规范性引用文件
术语和定义
结构型刑式和基本参数
4.1结构型式
4.2基本参数
技术要求
5.1总则
5.2性能要求
5.3连接端
5.4零部件要求
6材料.
6.1材料选用要求
6.2材料的深冷处理.
6.3主:要零件材料.
试验和检验方法.
7.1心
7.2壳体强度
7.3常温整定応力和密封性能
7.4呼出气量、吸入气量
7.5低温呼出柊定卜力和密封性能
7.6外观检查
7.7脱脂检验
8
检验规则
8.1检验分类和检验项日
8.2出厂检验
8
8.3型式俭验.
8.4抽样方法
9标志、包装、运输和存
参考文献
图1呼吸阀典型结构示意图
图2呼吸阀整定压力试验系统小意图.
图3呼吸阀密封试验盲板示意图
图4呼吸阀的呼出气量试验系统示意图
图5呼吸阀的吸入气量试验系统示意图
图6呼吸阀呼出整定ド力低温试验装置小意图
表1主要零件材质
表2检验项日、技术要求和检验方法
JB"T12135-2015
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。
清注总本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任
本标准由?国机械工.业联合会提出
本标准由全国安全泄压装置标准化技术委员会( SAC/C503)归11。
本标准起草单位:杭州杭氧装泉阀有限公司、合肥通用机械研究院、罗浮阀门集团有限公司、合
肥通用机电产品检测院有限公司、扬中市阀门厂有限公司
本标准主要起草人:胡赟、王晓钓、刘素芳、葛臣信、李伟、陈金龙
木标准为首次发布。
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JBT12135-2015
低温先导式呼吸阀
1范围
本标准規定了低温先导式呼吸阀(以下简称呼吸阀)的术语和定义、结构型式和基本参数、技术要
求、材料、试验和检验方法、检验规则、标志、包装、运输和更存。
本标准近用于安装在常ホ低温液体贮顶部的呼吸阀,介质温度为-196℃-101℃,呼出整定上
力为10kPa~60kPa,吸入整定床力为-700Pa~-350Pa,公称尺」为DN100~DN250。
其他用途的低温先导式呼吸泗、独立的低温先导式呼出阀或低温吸阀可参照使用。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件什的成用是必不可少的。凡是注口期的引用文件,仅注日期的版本适用」本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)近用于本文件。
GB150.4ホ力容器第4部分:制造、检验和验收
GB/T1047管道元件DN(公称尺小)的定义和选用
GB/T1048管道元件PN(公称力)的定义和选用
GBT9113整体钢制管法兴
GB/T12220「.业阀门标志
JB/T6896空气分离设备表面清洁度
JB/T10530-2005氧气用截止:阀
3术语和定义
下列术语和定义适用」本文件。
3.1
低温先导式呼吸阀 cryogenic pilot- operated breathing valve
集先导式呼出阀和吸阀」一体的低温安全装置,出主阀、导阀组成。
导 pilot valve
用于调整呼出整定压力的控制元件。通过调整导阀,可以设定呼出整定力
结构型式和基本参数
4.1结构型式
呼吸阅典型结构型式如图1所示。
4.2基本参数
呼吸阀的公称尺」为DN100~DN250,并应符合GB/T1047的規定;公称压力为PN2.5~PN6,并
应符合GBT1048的规定:呼出整定玉力为10kPa~60kPa,吸入整定压力为-700Pa~-350Pas
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JB/T12135-2015
主阅阀瓣:2一主阀阀体:3一主阀阀杆
主阀
上网膜片:6一主导阀阀瓣:7ーー主导阀:8一主导膜片:9ーー主导阀磁钢
10一主导节杆:1一一紧急导(可选)。
图1呼吸阀典型结构示意图
5技术要求
5.1总则
5.1.1呼吸阀应在铭牌标示的工作温度和工作床カ下可靠运行。所有的外部调节机构应采取铅封或上.
锁等措施,以防止随意对呼吸阀的呼出整定床力进行调节。
5.1.2在任何情况下,与呼吸阀进出凵端连按的阀门或其他輔助装置都不应影响呼吸的动作性能,
不能影响呼出和吸入气量。
5.1.3呼吸阀应有保证动作和密封的可靠措施;呼吸阀排放时,介质不应自接冲蚀呼吸阀的力控制
件
5.14呼吸阀的主阀、导阀间的连接管道应牢固,各连接管处不得有泄漏
5.1.5呼吸阀的呼出气量和吸入气量应达到铭牌标示的额定量值
5.1.6铸件表面不得有气孔、秒眼等表面缺陷。铸件表面成经表面处理和消洗,直至露出金属本色。
5.1.7用于液氧介质的呼吸阀,应进行脱脂处理,脱脂后的零件表而残汕量不得超过125mgm3,并应
符合JB/T6896(的规定。