钢筋绑扎施工方案.doc

一、 施工准备
1 材料及主要机具:
(1)钢筋:应有出厂合格证,按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。
(2) 铁丝:可采用20~22号铁丝或镀锌铁丝。铁丝的切断长度要满足使用要求。
(3) 控制混凝土保护层用的砼垫块、各种挂钩或撑杆等。
(4) 工具:钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等。
2 作业条件:
(1) 按施工现场平面图规定的位置,将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木,按钢筋绑扎顺序分类堆放,并将锈蚀进行清理。
(2) 核对钢筋的级别,型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。
(3) 当施工现场地下水位较高时,必须有排水及降水措施。
(4) 熟悉图纸,确定钢筋穿插就位顺序,并与有关工种作好配合工作,如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系,确定施工方法,作好技术交底工作。
(5) 根据地下室防水施工方案,底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层;支完底板四周模板(或砌完保护墙,做好防水层)。当地下室外墙防水采用内贴法施工时,在绑扎墙体钢筋之前砌完保护墙,做好防水层及保护层。
二、 操作工艺
(1)、工艺流程:
划钢筋位置线
→
运钢筋到使用部位
→
绑筏板及梁钢筋
→
绑墙钢筋
(2) 划钢筋位置线:按图纸标明的钢筋间距,算出底板实际需用的钢筋根数,一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm,在底板上弹出钢筋位置线(包括基础梁钢筋位置线)。
(3)绑基础底板及基础梁钢筋
1)按弹出的钢筋位置线,先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况,决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面,本工程先铺长向钢筋,再铺短向钢筋。
2) 钢筋绑扎时,靠近外围两行的相交点每点都绑扎,中间部分的相交点可相隔交错绑扎,双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向,也可采用八字扣,但必须保证钢筋不位移。
3)摆放底板混凝土保护层用砼垫块,垫块厚度等于保护层厚度,按每1m左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大,摆放距离可缩小。
4) 底板如有基础梁,可分段绑扎成型,然后安装就位,或根据梁位置线就地绑扎成型。
5) 基础底板采用双层钢筋时,绑完下层钢筋后,摆放钢筋马凳或钢筋支架(间距以1m左右一个为宜),在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋,钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
6) 底板钢筋如有绑扎接头时,钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求,钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头,除应按焊接规程规定抽取试样外,接头位置也应符合施工规范的规定。
7) 由于基础底板及基础梁受力的特殊性,上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。
8) 根据弹好的墙、柱位置线,将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固,插入基础深度要符合设计要求,甩出长度不宜过长,其上端应采取措施保证甩筋垂直,不歪斜、倾倒、变位。
(4) 墙筋绑扎:
1) 在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线,再次校正预埋插筋,如有位移时,按洽商规定认真处理。墙模板宜采用“跳间支模”,以利于钢筋施工。
2) 先绑2~4根竖筋,并画好横筋分档标志,然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位,并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外,竖筋在里,所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。
3) 墙筋为双向受力钢筋,所有钢筋交叉点应逐点绑扎,其塔接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。
4) 双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋,以固定钢筋间距。
5) 在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块,以保证保护层的厚度。
6) 为保证门窗洞口标高位置正确,在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋,锚入墙内长度要符合设计要求。
7) 各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度,均应按设计要求进行绑扎。如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度;墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等,绑扎时应注意。
8) 配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等,其位置,标高均应符合设计要求。
三、质量标准
1 主控项目:
(1) 钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能及使用的钢板,必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋焊接前,必须进行化学成分检验和焊接试验,符合有关规定后方可焊接。
(2) 钢筋表面必须清洁,带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍有麻点的钢筋,严禁按原规格使用。
(3) 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置,必须符合设计要求和施工规范的规定。
(4) 焊接接头机械性能,必须符合钢筋焊接规范的专门规定。
2 一般项目:
(1) 绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%,且不应集中。
(2) 弯钩的朝向应正确,绑扎接头应符合施工规范的规定,搭接长度不小于规定值。
(3) 用Ⅰ级钢筋制作的箍筋,其数量应符合设计要求,弯钩角度和平直长度应符合施工规范的规定。
(4) 对焊接头无横向裂纹和烧伤,焊包均匀。接头处弯折不得大于4°,接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d,且不大于2mm 。
(5) 电弧焊接头焊缝表面平整,无凹陷、焊瘤,接头处无裂纹、气孔、灰渣及咬边。接头尺寸允许偏差不得超过以下规定:
1) 绑条沿接头中心的纵向位移不大于0.5d,接头处弯折不大于4°。
2) 接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d,且不大于3mm。
3) 接头处弯折不大于3°。
3 允许偏差项目,见下表。
钢筋安装及预埋件位置的允许偏差值
项次
项 目
允许偏差 (mm)
检 验 方 法
1
网眼尺寸
焊接
±10
尺量3档取最大值
绑扎
±20
2
骨架宽、高度
±5
尺量检查
3
骨架长度
±10
4
箍筋、构造钢筋间距
焊接
±10
尺量3档取最大值
绑扎
±20
5
受力钢筋
间距
±10
尺量两端、中间各一点,取其最大值
排距
±5
各一点取其最大值
6
钢筋弯起点位移
20
尺量检查
7
焊接预埋件
中心线位移
5
尺量检查
水平高差
+3 -0
8
受力钢筋保护层
基础
±10
尺量检查
梁、柱
±5
墙、板
±3
四、成品保护
1 成型钢筋应按指定地点堆放,用垫木垫放整齐,防止钢筋变形、锈蚀、油污。
2 绑扎墙筋时应搭临时架子,不准蹬踩钢筋。
3 妥善保护基础四周外露的防水层,以免被钢筋碰破。
4 底板上、下层钢筋绑扎时,支撑马凳要绑牢固,防止操作时踩变形。
5 严禁随意割断钢筋。
五、应注意的质量问题
1 墙、柱预埋钢筋位移:墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固,确保位置