HGT 3243-1987 硫化橡胶拉伸应力松驰仪技术条件.pdf

A
中华人民共和国专业标准
ZBN74001-87
调整为、N6片3-P8)
硫化橡胶拉伸应力松弛仪
技术条件
Technical specifications of tensile stress
relaxometer of vulcanized rubber
1987-12-10发布
1988-05-01实施
中华人民共和国化学工业部发布
中华人民共和国专业标准
硫化橡胶拉伸应力松弛仪
ZB N 740
8
技术条件
l specifi
relaxometer tf vulcanized rubber
标消适用」70~-150で、70-~250C温度下,试样在试验过程中均处于拉仲状态的应力松地仪
技术要求
1.」仪器应符合本标的要求,并按规定程庐批雅的图样及技术文件制造
2仪器正常.作条件
1.2.1恒濡箱潟度控綢范围:70~150C.,70~250
1.2.2环境温度:0
1.2.3相对湿度
4无显的电磁场干抗
1.2.5周围环境无爬动
6试验试样最小配作长度40mm,最大⊥作长度
试验机拉力范围:0
8拉伸最大程:10
Mni
1.2.9源电压:20+22V,50士1H
1.る.仪器应能连T.作168
4绝缘电阻:电路对机壳的绝缘电阻利电路之间的绝缘电阻在正常工作条件下均大或等于20
1.5绝缘蝨度:在仪器正常工作条件下,在1min内应承受下列的耐压试验而无击穿和飞弧现象
a.电力电路对机売1000V、50HZ
b.电力电路对测量电路1000V、50Hz
1.6上下夹持器间距离误差为±0.5mm
1.7恒温箱试验区温度波动误差为±0.5C。
1.8恒澁箱试验区温度均匀性:(70~100)+1C,(125~150)士1.5C,(150~250)ナ2C。
1.9弾性体在り~3,2N范内力的校正线性度误差不大于1%。
1.10恒温箱工作区的温度从室温升至最高设定温度的时间不超过50min,达到设定温度后稳定状
时间不超过180min
1.11仪器表面须平整无损伤,紧固件不松动,可动部件灵活可靠。
试验方法
试验条件:试验应在本标准1.2规定条件下进行。
2.2仪器的试验分为型式试验和出厂试埝
中华人民共和国化学工业部1987-12-10批准
198805-01实施
ZBN74001…-87
2.2.1型式试验的项目如ド:
a.绝缘电阻测试
b.绝缘强度测试;
C.恒温箱试验区温度波动的测试
d.怛温箱试验区温度均匀性测试;
弹性体力的线性度测试
升温时间及达到设定温度后稳定状态的时间测试
上:下夹持器间距离误差检验
h.外檢查
运输颠鏺试验
2.2出厂试验项目如下:
a.绝缘电阻测试;
b.绝缘强度测试
温箱试验区温度波动测试
d.恒温箱试验区温度均匀性测试;
e.弹性体力的线性度测试:
f.上下夹持器间距离误差检验;
g,外观檢查
2.る.绝缘电阻试验
用500V兆欧表按1.4条要求进行,其结果应符合1,4条规定
2.4绝缘强度试验
在绝線强度测试仪上按1,5要求进行,其结果应符合1.5要求。
2.5上下夹持器判距离误差檢验
用内径千分尺检验.上下夹持器间距离,其结果应符合1.6规定
2.6恒温箱试驗区温度波动误差检验
2.6·1恒温箱的温度波动测试使用二等标准水银温度计或相应精度的其他温度指示仪
2.62在恒温箱工作范制内,温度达到设定值180min后测试任意一点,每隔5min读数一次共六
次,取其中最大值与最小值之差一半即为温度波动度,其结果应符合1.7规定。
7恒温箱试验区温度均匀性测试检验
2.7·1恒温箱试验区温度均匀性测试使用二等标准水银温度计或相应精度的其他温度指示仪,测每
个试片夹住部位最高设定温度误差,其结果应符合1.8觌定
2.8弹性体力的校正线性度误差的检验
2.8.1测试所需如下器具
百分表座:1只;
四等标准砝码:0.5
2.8.2测试方法:本仪器接通总电源,接通传感仪、记录仪电源、预热半小时后,分别挂0.2,0.4
0.6,0.8,1,12,1.4,1.6,1.8,2,2.2,2.4,2.6,2.8,3,3.2,3.4,3.6,3.8,4k8标准砝码,其上行程和下
行程所得的每点线性度值应符合1.9规定。
2.9升温时间及达到稳定状态时间:恒温箱试验区从室温升至最高设定温度时间及达到设定温度后
稳定状态时间应符合1.0规定
2.10外观检验:用日测其结果应符合1.11规定
2.11耐运输颠簸试验
仪器在包装后以大于25km/h的速度在三级公路上运行100km,试验后紧固件不松动,外观无损
ZBN74001--87
伤,且经凋整后仍符合1.3~1.11规定
3捡验规则
3.1每台仪器须经制造厂质量管理部门检査合格方能出,并附有证明产品质量合格的文件
3.2出厂试验逐台试验项目接2.2.2规定
型式试验项目接2.2.1规定。
3.4型式试验在下列情况下进行
a.新产品试制;
b.当产品设计、[に艺或所有材料及配套元件有重大变更以至影响产品性能时
c.战批生产中的定期批量抽验和行业质量评比时
3.5型式试验的抽样规定:每批抽样不得少于3台
3.6抽样的判定及结果处理
第一次抽样时,若相同项日中有2台以上(包括2台〉不合格,即判为该批产品全部不合格,若相同
项甘中只有1台不合格,应按不合格项目加倍抽试;第二次抽试全部合格时,便将第“次不合格产品退
修,则判该批产品全部合格。第二次抽试若仍有1台不合格,则判为该批产品全部不合格。
4标志包装及保管
4.1每台仪器在适当明显位置固定产品铭牌,铭脾上应标明
a.制造厂名;
b.产品名称及型号;
c.额定电压及功率;
制造続马及出日期。
父器包装时,将整台仪器用木箱装箱,箱内壁应用防潮纸密封,四周用发泡塑料填寨,使仪器固
定在木箱中防止运输过稈中移位损坏。
4.る包装箱外壁的字样、标记应不困时间长和雨水冲洗而模糊不清,其内容如下
a.产品名称及型号;
b.制造厂名;
c.毛重、净重;
d,收货单位及地
木箱尺寸
f.安全注意标志:如“小心”、“防潮”、“请勿倒置”等字样或标志。
4.4仪器的附件应齐备并随間技术文件紧固于箱内。技术文件包括
,装箱清单
b.产品合格证明书及产品说明书
c.其他配套仪表说明弔及合格证
4.5仪器倮管条件:
包装完备的仪器应水平储存于有顶盖的房内
4.5.2坏境温度:0~40℃C
4.5.3相对湿度小于85%。
4.5.4周围介质无腐蚀性气体。