中华人民共和国国家标准
紧固件机械性能
自钻自攻螺钉
GB/T3098.11-1995
Mechanical properties of fasteners
Self-drilling tapping screws
1主题内容与适用范
本标准规定了自钻自政螺钉的机械性能和工作性能、试验方法以及验收与包装
本标准适用于国家标准规定的自钴自攻螈钉产品。
2引用标准
GB90紧固件验收检査、标志与包装
GB699优质碳素结构钢钢号和一般技术条件
GB716普通碳素结枘钢冷轧钢带
B4340金属维氏硬度试验方法
ZBJ13002.3紧固件测试方法
自攻螺钉的尺寸与几何精度
材料和热处理
3.1材料的化学成分及材料牌号按表1的规定。
表1
化学成分,%
材料牌号
C
Mn
P
tnin
n
max
20Ma、15MnB
0.64
.77
0.04
(GB699)
注:允许的硼含量范礌为:0.05~0.30%。
3.2为满足自钻
自攻螺钉工作性能的要求,自攻螺钉应经渗碳淬火并回火处理。
3.2.1.表面渗碳层深度按表2的规定
表2
m
渗碳层深度
螺纹规格
min
ST2.9、ST3.5
ST3.9~ST5.5
ST6.3
0.28
3.2.2芯部硬度为HV3270~425。
3.2.3表面硬度应HV.3560。
国家技术监督局1995-12-19批准
1996-08-01实施
GB/T3098.11-1995
3.2.4显微金相组织中表面硬化层和芯部之间不允许出现带状铁素体等异常组织。
4表面处理
自攻螺钉一般应进行镀锌钝化或氧化或磷化处理,电镀后应立即进行驱氢处理。其他表面处理应经
供需双方协议
5工作性能
5.1拧入性能
按第6.6条的试验方法,攻出内螺纹所需的拧入时间应符合表3的规定;试验后自攻螺钉不得断裂
或变形
表3
軸向总推力
拧入时间
螺纹规格
试验板厚度
自攻螺钉的转速
mm
max
ST2.9
0.7+0.7=1,4
1800~2500
SI3.5
150
1300~2500
ST3.9
1+1=2
8600~25
4
1800~250
ST4.8
1800~2500
ST 5
1901800
ST6.3
2+3=5
1000~1800
注:①试验板应由两块钢板组成。该厚度仅适用于按本标准对自攻螺钉的验收检查,并与产品标准中规定的“钻削
范(板厚)”无可比性
②表中轴向总力值可供实际装配自攻螺钉时参考,如超出这些数值,自攻螺钉的钻头部分可能产生局部损
坏
5.2钴孔性能
自攻螺钉钻削端的型式与尺寸应能满足攻出内蠔纹底孔的需要。根据使用需要,经双方协议,可按
第6.7条的试验方法对自攻螺钉钴孔性能进行试验。钻出的孔径应符合表4的规定。
表
螺纹规格
试验板厚度
螺纹底孔直径
max
ST3.9
sT4,2
ST4,8
ST5,5
5.3破坏力矩
按第6.8条的试验方法对自攻螺钉进行破坏扭力试验时,其破坏力矩应符合表5的规定
GBT3098.11-1995
破坏力矩
爆纹规格
min
ST2.9
ST3.5
ST 3
ST4.2
ST6.3
3.6
5.4其他性能
头部坚固性、抗氢脆力矩等性能要求,根据使用要求,由供需双方协议。
试验方法
自攻塚钉的民す与几何精度及形位公差的测试方法参照281]30.3的期定。
62表面渗戦县深度在通过県杆轴线的纵载面上、距牙顶为媒纹实际牙高之半处进行测定。
63ざ部硬度在通过螈杆轴线的横截面上、距中心い14的小径处进行测定。其试验方法按GB430的
规定。
6.4表国硬度在头部或結头部分去除被层并经研磨或抛光后进行测定。其试验方法按GB4340的规
.5显微金相组织的测试方法,由供需双方协议。
.G人性能吟
.1试验板
试验板的厚度应符合表3的规定,对料为Q25文Q235的半教(B)解带G8716
6.2试验装置
试验装置应能满足表3觌定的轴向总推力、自攻钉的转速等要求。典型的试验装置示意图如图1
不
GB/T3098.11~1995
图
6.6.3拧入时间
拧入时间为自攻螺钉钻头尖端到第一个完整螺纹穿过试验板的时间
6.7钴孔性能试验
6.7.1试验板
试验板的厚度应符合表4的规定,材料为Q215或Q235的半软(BR)钢带(GB716)。
6.7.2试验装置
试验装置应能满足表3规定的轴向总推力、自攻螺钉的转速等项要求以外,还应使用专用套筒,如
图2所示。该套筒的内径应比螺纹大径加大0.25m;套筒的长度应比试验的自攻螺钉夹紧长度(2)加
长2.5倍的螺距(2.5P)。
图2
6.8力矩试验
试验装置如图3所示,其力矩测量误差应不人于最人额定力矩的士5%。
将试验的自攻螺钉杆部装入专用夹具(图3中可分成两半的育孔夹具),应保证至少有两扣完整螺
纹(不含钻头部分)固定在夹具内,同时夹具外也应留有两扣及更多的完整螺纹。对自攻螺钉施加力矩,