GB-T 2388-1980 活性染料印花色光和强度的测定方法.pdf

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中华人民共和国
国家标准
GB2388-80
活性染料印花色光和强度的
测定方法
本标准适用丁K型、M型活性染料的印花色光和强度的测定。其测定方法系采用试样与标准样品
在织物、印浆组分和印浆配制完全相同的条件下,经过印花机一次印花操作,并在同一后处理条件下
所得的结果,然后以标准样品的印花得色强度作100分,色光为标准,进行日力比较,瓷定试样印花的色
光和强度。
般规定
材料和仪器设备
1)按GR2374~80《染料染色测定的一般条件规定》中的有关规定进行。
(2)加浆器:50毫升玻璃甘油注射器或其它工具
(3)印花机:实验室用小型单滚飴印花机(印花滚筒花型以平行直条为宜,滚筒应镀铬)
(4)汽蒸箱;加压直接汽蒸箱(表压0.5公斤/厘米2)或常压饱和蒸汽汽蒸箱;
(5)电热恒温烘箱或蒸汽烘筒
2.试剂
按GB2374-80《染料染色测定的一般条件规定》中第5条的规定。
二、印花方法
3.糊料海藻朎钠浆的配制
称取海藻酸钠5~70克及六偏磷酸钠2~5克溶于1000毫升水中,充分搅拌,务使全部溶解后用
布过滤,然后用冰乙酸调节pH至中性
4.印浆配制,以印花深度3%为例。
印浆缸编号
试样,克
标准样品,克
2.85
3.15
尿素,克
10
蒸馏水,毫升
海藻酸钠浆,克
50~60
50~60
50~60
50~60
防染盐S,克
碳酸氢钠,克
根据具体品种决定
加蒸馏水配成,
100
注:①具体品种的印花深度须作事前选择,以符合分档清晰为原则,一般以2~3%为宜。
2碔剂碳酸氢钠的具体用量,以得色率最高为原则
国家标准总局发布
1981年10月1日实施
中华人民共和国化学工业部提出
上海市染枓研究所起草
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GB2388-80
配浆程序;
尿素用60~70C水溶解,注入染料中搅拌,使染料棊本溶解,然后移入恒温水浴锅中,加热5~10
分钟(K型不得高于95℃,KN型、M型一般为60℃)。试样与标准样品必须在同水浴中--次加热助
溶,务使染料充分溶解,然后移出冷却,放賢于托盘天平上,用50毫升加浆注射器(或其它工具)加
入海藻酸钠浆,搅拌均匀,再加入防染盐S搅拌之、最后加入碳酸氢钠充分搅拌,待完全均匀后,静
置15分钟。临用时再搅拌30~50次,然后印花
5.试验方法
(1)印花
花前应将印花机的各项机件如刮力、滚筒、升降轴等全部检查,试开空车,然后将印花色浆
按印浆缸编号,顺序倾置于副刀与滚筒间的隔浆三角橡皮之间,开动机车,使滚筒花纹均匀涂上色浆,
由机后平幅导入试布,迅速将滚简升降轴下降,使滚筒玉紧,再开动印花机印花。
将印花布移入50~60℃的电热恒温烘箱或蒸汽烘筒上干燥。
(3)汽蒸
千燥后的印花布用干布包裹后,移入已处于饱和蒸汽压为常压的汽蒸箱中,K型、KN型汽燕15
分钟
如加压汽蒸(表压为0.5公斤ノ厘米2),K型、KN型汽蒸7分钟,M型汽装2~5分钟。
(4)后处理
经汽蒸后的印花布用冷水充分冲沈后,置于含中性皂片3克/升的皂液中(浴比1:100),沸煮
15分钟,取出后充分水洗,将印花布反面烫干,在室温下冷却15分钟。
三、评
定
6.按(B2374-80《染料染色測定的一般条件规定》中第16~21条的有关规定进行
注:自本标准实施之日起,原部标准IG2-798-75作废。
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