T∕ZZB 0574-2018 商用燃气蒸箱.pdf

ICS 91.140 P 45 ZZB 浙江制造团体标准 T/ZZB 05742018 商用燃气蒸箱 Commercial gas steaming oven 2018 - 09 - 28 发布 2018 - 10 - 31 实施 浙江省品牌建设联合会 发 布 ZHEJIANG MADE T/ZZB 05742018 I 目 次 前 言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 1 4 分类和型号 . 2 5 基本要求 . 2 6 技术要求 . 3 7 试验方法 . 8 8 检验规则 . 15 9 标志、警示和使用说明书 . 16 10 包装、运输和贮存 . 17 11 质量承诺 . 18 ZHEJIANG MADE T/ZZB 05742018 II 前 言 本标准按照 GB/T 1.12009 给出的规则起草。 本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口。 本标准由浙江省燃气具和厨具厨电行业协会牵头组织制定。 本标准主要起草单位：浙江九龙厨具集团有限公司。 本标准参与起草单位：浙江省燃气具和厨具厨电行业协会、浙江方圆检测集团股份有限公司、杭州 中欣不锈钢制品有限公司、杭州新艺厨房设备有限公司、宁波市百年佳程厨房工程有限公司、宁波天鹰 厨房工程有限公司（排名不分先后）。 本标准主要起草人：张国亮、史卫新、戴志坤、张元曦、叶静、何正罡、刘红刚、任枫燕、沈仲辉、 顾小明。 本标准由浙江省燃气具和厨具厨电行业协会负责解释。 ZHEJIANG MADE T/ZZB 05742018 1 商用燃气蒸箱 1 范围 本标准规定了商用燃气蒸箱（以下简称蒸箱）的术语和定义，分类和型号，基本要求，技术要求， 试验方法，检验规则，标志、警示和使用说明书、包装、运输和贮存、质量承诺。 本标准适用于额定热负荷不大于80 kW、蒸腔蒸汽压力不大于500 Pa的蒸制菜肴的蒸箱。 本标准适用于以符合GB/T 13611规定的燃气为能源，燃烧用空气取自室内、燃烧产物直接或间接排 向室外的蒸箱。 本标准不适用于冷凝式蒸汽发生式蒸箱。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 3280 不锈钢冷轧钢板和钢带 GB 4706.1 家用和类似用途电器的安全 通用要求 GB 4806.9 食品安全国家标准 食品接触用金属材料及制品 GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则 GB/T 11170 不锈钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T 13306 标牌 GB/T 13611 城镇燃气分类和基本特性 GB 169142012 燃气燃烧器具安全技术条件 GB 30351 商用燃气灶具能效限定值及能效等级 GB 358482018 商用燃气燃烧器具 CJ/T 187 燃气蒸箱 CJ/T 451 商用燃气燃烧器具通用技术条件 3 术语和定义 GB 30351、GB 358482018、CJ/T 451和CJ/T 187界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 蒸腔 steam chamber volume 蒸箱用来烹饪食物的空间，单位为升（L）。 3.2 蒸腔有效容积 effective utilization of steam chamber volume 蒸腔能放进的最大长方体容积，单位为升（L）。 3.3 学兔兔 w w w .b z f x w .c o m T/ZZB 05742018 2 有效热负荷 effective heat load 被加热物质单位时间内吸收利用的热量。 3.4 有效热负荷容积比 effective heat load volume ratio 蒸箱有效热负荷与蒸腔有效容积总和的比值，单位为瓦每升（W/L）。 4 分类和型号 4.1 分类 4.1.1 按使用燃气种类分类 按使用燃气种类不同，蒸箱可分为：人工煤气蒸箱，代号 R；天然气蒸箱，代号 T；液化石油气蒸 箱，代号 Y。 4.1.2 按照排烟方式分类 按排烟方式的不同，蒸箱分类见表1。 表1 按照排烟方式分类 排烟方式 定义 代号 间接排烟式 烟气通过蒸箱自身之外的机械排风装置排向室外 A(可省略) 直接排烟式 烟气完全通过燃具自有风机和烟道排向室外 B 4.2 型号 型号编制： SZX - 产品特征或序号（制造厂自行编制） 排烟方式 主火额定热负荷/总额定热负荷(单位 kW,保留2位有效数字） 燃气种类（代号） 商用燃气蒸箱 示例：额定热负荷为 40 kW 的直接排烟式天然气蒸箱型号的表示为：SZXT40-B。 5 基本要求 5.1 设计和研发 5.1.1 应具备产品的自主研发能力， 设计过程应采用三维辅助设计软件 （如：Pro/E、UG、Solidworks 等）对产品进行计算机辅助设计，并充分考虑可制造性需求，保证设计研发质量。 学兔兔 w w w .b z f x w .c o m T/ZZB 05742018 3 5.1.2 应采用数据管理平台系统（ERP,PDM,PLM）或类似的信息化系统，实现对产品的相关的数据过 程、资源一体化集成管理，以加快产品查询、设计变更等通用化设计管理。 5.1.3 应具备模具开发、设计能力。 5.2 生产制造 5.2.1 应配备激光切割机和数控折弯机等自动化生产设备。 5.2.2 应具备钣金开料、折弯、冲压和焊接等加工能力。 5.2.3 生产管理过程应使用 ERP 信息化管理系统。 5.3 检测能力 5.3.1 应配备独立试验室,应具备燃气出厂检验试验能力及蒸箱电器安全性能、热效率等试验能力。 5.3.2 应设置蒸箱制造过程中水胆测漏和燃气管路测漏关键工序点。 6 技术要求 6.1 材料 6.1.1 蒸箱材料应符合 GB 358482018 中 5.1 要求。 6.1.2 蒸箱用水管路应采用防腐蚀材料和不含污染用水水质材料制造，不应使用镀锌管做水管。 6.1.3 与蒸汽、食物接触的材料及产生蒸汽的水胆应选用不锈钢材料，其材质应符合 GB 4806.9 的规 定，化学成分应符合 GB/T 3280 的规定，化学成分测试方法应符合 GB/T 11170 的规定。 6.1.4 蒸箱主要部件用不锈钢板材厚度应符合表 2 的规定。蒸箱不锈钢板材用料项目见图 1。 表2 蒸箱不锈钢板材用料 单位为毫米 序号 项目 实际厚度 1 前面板、前后立柱 1.35 2 门外板 1.08 3 蒸腔内胆 0.9 4 门内板 0.9 5 前板 0.9 6 左右侧板 0.9 7 水胆 1.35 学兔兔 w w w .b z f x w .c o m T/ZZB 05742018 4 图1 蒸箱不锈钢板材用料示意图 6.2 通用结构一般要求 应符合 GB 358482018 中 5.2 要求。 6.3 结构要求 6.3.1 蒸箱应设置缺水保护装置，或带有液位警戒线的可视水位显示装置。 6.3.2 带可视水位显示装置的蒸箱应有最低、最高补水液位刻度。 6.3.3 蒸腔应与燃气、烟气系统隔绝。 6.3.4 应设置确保蒸腔内蒸汽压力不超过 500 Pa 的排气装置。 6.3.5 具有保温措施的蒸腔保温材料应与蒸腔隔绝。 6.3.6 蒸腔底部应设置排污口和排污阀，且排污阀的设置位置应便于操作。 6.3.7 蒸箱排烟温度应大于 110 。 6.3.8 应在最上层蒸腔的合适位置设置蒸汽压力测压接口，出厂时应进行密封处理。 6.3.9 尾蒸汽排气孔应为防堵塞结构，且不应排放到一级烟道中。 6.3.10 尾蒸汽排空管当量外径不应小于 38 mm。 6.3.11 蒸腔腔体应设置超压放散装置。 6.3.12 蒸箱层架及其支撑都不应产生影响再次使用的变形，且蒸层架不应从支撑上落下。 6.3.13 燃气喷嘴与燃烧器引射器的位置应相对固定，并易于装卸，燃烧器结构应坚固、易于装卸、清 扫。 6.3.14 燃气系统的设计应保证蒸箱出厂后不能对其额定热负荷进行更改。 6.3.15 蒸箱应安装燃气稳压器。 6.4 燃气系统零部件 6.4.1 燃气管路 应符合 GB 358482018 中 5.2.2 的要求。 6.4.2 空气供应和排烟系统 应符合 GB 358482018 中 5.2.3 的要求。 6.4.3 电气系统 学兔兔 w w w .b z f x w .c o m T/ZZB 05742018 5 应符合 GB 358482018 中 5.2.4 的要求。 6.4.4 水系统 应符合 GB 358482018 中 5.2.5 的要求。 6.4.5 燃气系统零部件 应符合 GB 358482018 中 5.3 的要求。 6.4.6 燃气流量控制和关闭装置 应符合 GB 358482018 中 5.3.2 的要求。 6.4.7 安全装置 应符合 GB 358482018 中 5.3.3 的要求。 6.4.8 燃烧器 应符合 GB 358482018 中 5.3.4 的要求。 6.4.9 风机 应符合 GB 358482018 中 5.3.5 的要求。 6.5 性能要求 6.5.1 外观 蒸箱外壳应平整、光洁、易清洗，表面应无明显缺陷，标识明显、清晰，试验方法见 7.2。 6.5.2 稳定性 蒸箱在正常使用和维护时应保持稳定，不应移动、倾斜、翻倒；如果蒸箱装有轮子，其中至少两个 应是可锁闭的，试验方法见7.3。 6.5.3 密封性 密封性应符合表3的规定。 表3 密封性要求 项 目 性 能 试验方法 燃气系统 从燃气入口到燃气阀门 泄漏量不应大于0.07 L/h。 7.4.1 从燃气入口到燃烧器火孔 外部应无可视泄漏。 供水系统 自动补水装置及其前管路 在0.5 MPa压力下稳定5 min无可视泄漏。 7.4.2 水胆 装满水后，观察5 min无可视泄漏。 6.6 热负荷准确度 实测折算热负荷与额定热负荷偏差应在8以内，试验方法见7.5。 6.7 燃烧工况 学兔兔 w w w .b z f x w .c o m T/ZZB 05742018 6 6.7.1 火焰传递 点燃主火燃烧器一处火孔后，火焰应在4 s内传遍所有火孔，且无爆燃，试验方法见7.6.1。 6.7.2 火焰状态 火焰应清晰、均匀、无黄焰、无黑烟，试验方法见7.6.2。 6.7.3 主火燃烧器火焰稳定性 火焰应稳定，无熄火，无回火，离焰火孔数不应超过总火孔数的10，试验方法见7.6.3。 6.7.4 常明火点火燃烧器火焰稳定性 无离焰、无回火、无熄火，在主火燃烧器点燃或熄灭时，不应产生熄火现象，试验方法见7.6.4。 6.7.5 运行噪声 运行噪声应70 dB(A)，试验方法见7.6.5。 6.7.6 熄火噪声 熄火噪声应80 dB(A)，试验方法见7.6.6。 6.7.7 干烟气中 CO()含量 干烟气中CO()含量不应大于0.05（体积百分数），试验方法见7.6.7。 6.7.8 特殊工况下 CO()含量 黄焰气燃烧 CO()含量不应大于 0.20（体积百分数）；脱火界限气燃烧 CO()含量不 应大于 0.20（体积百分数），试验方法见 7.6.8。 6.8 点火性能 蒸箱连续启动10 次，其点燃次数应为10 次，且不应爆燃，试验方法见7.7。 6.9 熄火保护装置 熄火保护装置应符合表4的规定。 表4 熄火保护装置要求 项 目 性 能 试验方法 热电式熄火 保护 开阀时间 20 s；如不能点燃点火燃烧器，应及时关闭燃气阀门 7.8.1 闭阀时间 30 s 自动燃烧器 控制系统 开阀安全时间 8 s 7.8.2 熄火安全时间 2 s 再点火安全时间 2 s 再启动:先关阀，再启动 如不能点燃主火燃烧器，应及时关闭燃气阀门 6.10 表面温升 ZHEJIANG MADE T/ZZB 05742018 7 蒸箱表面温升应符合表5的规定。 表5 表面温升要求 项 目 性 能 试