重锤料位计的改进.pdf

2011年第1期
新疆钢铁
总117期
重锤料位计的改进
刘月琴
(宝钢集团八钢公司炼铁分公司)
摘要:八钢公同新区A、B两座高炉原料上料系统采用重锤料位计检测料仓中的料位,由于选型、安装位
置、使用控制方法的缺陷,从投运以来,故障率一直较高,通过对该设备的锤头、钢带及控制方法系统改造后,故
障率明显降低,并降低了生产成本。
关键词:料位计;锤头;钢带
中图分类号:TH816
文献标识码:B
文章编号:1672~4224(2011)01-004602
Improvement on Weighting Hammer Level Indicator
LIU Yue-qin
(Ironmaking Branch, Bayi Iron &Steel Co, Baosteel Group
Abstract: The weighting hammerlevel indicator is adopted in the original materialand ascendant material systemat at
A&B BFin Bayi steel. Through it, measure material location. After running, the equipment happens faults frequently be
cause the failure of choice and fixture and use method. Through improvement the hammersand steel strip and use
method, faults frequency dropped down evidently, it brought great contribution for economy and dropping use of corp-
ration
Key words: level indicator; hammer; steel strip
1问题的提出
(1)下料过程中埋锤或锤头受到冲击将钢带与
八钢公司新区A、B两座高炉原料上料系统共锤头连接处拉断导致锤头掉落;
(2)钢带由于弯曲、撕裂、沾上灰尘而卡滞;
安装重锤料位计40台,其中烧结矿仓24台,焦炭
(3)卷轮轴由于受力而被拉歪
仓8台,返矿仓4台,焦沫仓2台。重锤料位计对高
常,直接影响高炉上料、,配料系统,为保证高炉供粆)由于料位计频繁运行到强制修理时间而报
炉的生产运行起着重要的作用,料位计工作是否正
(5)由于焦炭仓中焦炭潮湿,仓内的水汽顺着钢
正常,操作人员必须时时监控各仓中的料位情况,及
时上料。因此,每台料位计都不能因故障而停运。自扎进入料位计,水汽与灰尘凝固在一起形成污垢
附着在钢带、卷轮及钢带盘转轴处,使这些机械运转
2009年A、B两座高炉投运以来,重锤料位计故障
部位出现卡滯。
率一直居高不下,为了降低劳动强度、节约成本,保
料位计安装处现场环境恶劣,不利于职工们的
证高炉及时供料,提髙高炉产能水平,对重锤料位计
身心健康
存在问题进行了技术攻关。
通过现场调査分析,对料位计故障率高的原因
2故障调查及原因分析
进行分析:
1)料位计安装位置距离下料口太近,物料直接
根据现场调査,将重锤料位计频繁发生的故障冲击锤头
分类如下:
2)钢带韧性不够,易撕裂、断裂,造成钢带卡
联系人:刘月琴,女,39岁,大学本科,电气工程师,鸟鲁木齐(830022)宝钢集团八钢公司炼铁分公司
E-mail:Liuyueqin.0824@yahoo.com.cn
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滞、锤头掉落故障。
改变原有的锤头连接方式:钢带使用钢带卡子
(3)料位计出厂程序设计为运行3000次需要与锤头连接,连接不光滑平整,易出现卡滯现象,使
强制修理,料位计运行到强制修理时间报故障停运,用钢丝绳后,通过钢丝绳编制与锤头连接,连接平
维护人员必须现场手动才能恢复运行。
整,并牢固可靠,掉锤和卡滞故障降低。
(4)由于使用锤头形状不合适,锤头受物料冲击
(4)在锤头上部的钢管内恢复除尘器,并在除尘
力较大而造成锤头掉落。
器下部加装橡皮垫,既起到除尘的作用,又减小了锤
(5)焦炭仓中有水汽,料位计所处环境湿度较头上行到顶部对自身的冲击力。
大,尤其在冬季,导致设备机械运转部分集结污垢出
(5)改变料位计的运行方式,将原来料位计每一
现卡滞、电路板受潮烧毁等而出现故障。
分钟白动运行一次变更为不下料时转为手动方式
(6)钢带与锺头连接部位连接不合适,造成锤头即需要看料位时手动运行一次;下料时转自动方式,
卡滯。
料位10m以下每三分钟运行一次,10m以上每一分
)料位计运行频繁,机械部分蘑损加速,造成钟运行一次。这样降低了料位计的运行次数,因此降
料位计使用寿命缩短。
低了料位计机械部分的磨损程度,延长了料位计的
(8)料位计运行频繁,电机内部碳刷磨损严重,使用寿命。
造成电机报废。
4效果验证
3改进措施
采取改进措施后,故障率明显降低了,表1为改造
通过对故障原因的分析,对重锤料位计进行优前后的数据对比,实践证明所采取的措施是有效的。
化改造。
改造前目标值改造后
(1)改变锤头的形状(原装锤头见图1),用柱状
每月维修次数
4214
锤头(图3)代替十字形状锤头(图2),降低物料对锤
平均年消耗锤头个数24012012
头的冲击力。
平均年消耗钢带盘个数48
表1改造前后对比
经济效益分析
(1)重锤料位计锤头采用原装锤头,年消耗240
个/年x4000元/个=960000元;钢带盘每年消耗
48个/年x7500元/个=360000元;修复电机3台/
年,节约4200元/台x3=12600元;若使用厂家提供
备件,成本共计1332600元。每年自制锤头50个x
图1原装锤头图2自制锤头1图3自制锤头2
kgy个x20元/kg=200元(自制锤头可回收),钢丝绳
(2)在料位计下部下料方側面安装挡板(如图15米/盘x50个x2.5元/米=1875元,成本价共计
4),减少物料对锤头的冲击力,减少掉锤。
2075元。为企业共节约1332600-2075=1330525
元。(2)重锤料位计月故障率平均降低30次,每次
2人,2小时/次,12月/年,节约工时合计30×2
科计主机
下料口
2x12=1440h,约为180工作日。
地宙
6结束语
锤
板
通过对设备的优化改造,有效地降低了重锤料
位计的故障,降低了企业生产成本,为保证高炉正常
图4安装挡板示意图
运行打下了坚实的基础。为进一步保证生产的顺畅,
(3)将钢带更换为钢丝绳,钢丝绳较钢带结实、建议在焦炭仓安装风机对焦炭吹热风,通过减少水
韧性好。
汽,减少仓内挂料、粘料现象的发生。
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