混合气体保护自动焊在阀门上的应用.pdf

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993年第1期
共同组合成铸型型腔来铸造复杂的网体铸件是序与生产条件,是手工制造复杂铸件的一条实
可行的,也是成功的。既充分利用了树脂砂的优用之路。
点,又节约了生产成本、同时保持原有的生产秩
22-2华
混合气体保护自动焊在门上的应用
大高国「厂事四长被7ィ47
摘要个绍了双工位混合气休保护自动焊的设各和阔体与法兰焊的工艺流程。诚设各的自
动化程度较高,真有一定的先进性,后产品质量持合有关标准。与手エ电孤埒扣比,可降低消耗,
幌高经济蓝。
主題词气体保护机使、法兰自动趕エ艺参数
1、概迷
2、焊接设备及方法
近几年,我厂出口产品已达到总产量的
双工位混合气体保自动焊设备用于阀门
80%。出ロ阀门的阀体与法兰焊接,除焊接质量的体与法兰的焊接是我厂与哈尔滨焊接研究
符合标准外,焊缝的成形要美观,熔宽和增高要所及唐山电子设备厂共同研制的。它主要由焊
求均匀。采用手工电弧焊不仅难以达到标准要接电源,焊接机床,液压系统,控制系统。送丝机
求,而且效率低,不能满足生产的高速发展
构和供气系统所组成。
为此,我们采用了双工位混合气体保护自
该焊接设备对DN15~50mm规格的阍门
动焊进行阀体与法兰的焊接。由于焊接过程完进行焊接的工艺流程如图1所示。在工艺流程
全自动化,焊缝的内在质量及外观成形均达到中:
了外商的要求,圆满地完成了解门出口任务
述丝引执
た为一好照美「十光新「十格性楼
机麻较材
机麻位
365
焊接猜東
求科面」[上工件
图1网体与法兰爆接工艺流程
①起动接通电源,控制部分开始工作。
③定位托架下落水平顶进并夹紧工件
②夹紧工件开机后,水平顶进,将工件夹后,托工件的托架不再起作用,下落
紧。为保证法兰4个孔与体的位置正确,在夹
焊枪到位焊枪下降到预定位置,同时
紧工件的同时,定位销插入法兰4孔内定位。
电磁工作,保护气体流出。
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J993年第1期
⑤焊接开始送丝机开始工作,焊丝接触孔等缺陷,要求电弧具有较强的挺度以保证熔
工件即引弧(短路引弧),焊接工件。
透深度根据门通径的大小焊接电流定为
④机床转动电弧燃起后エ件形成熔池,175~250A。
机床转动,进入正常焊接。为使接头良好,避免
确定合适的焊接电流,对工件的焊接结果
收弧产生弧坑、机床转动365°,即搭接5。
十分重要,同时要使焊缝完美无铗,与雅确的选
⑦焊接结東机床转动365°后停止,送丝择气体的混合比例也是分不开的。开始,我们是
机亦同时停止工作,焊接电流随弧长增加而衰按照70%Ar、30%C02的比例混合,发现焊
减至息弧,弧坑亦被填满。
成形不理想,飞比较严重,经多次调整气体混
④机床复位机床回转5°,其目的是使工
合比例,当80%Ar、20%CO2时,焊表面成形
件夹具及定位销回复原始位置、以保证法兰4,明显光滑和整洁,而且飞減也明显减少
孔与阳体的位置不变
在确定气体流量时,当气体流量为1,2m
⑨定位托架回位定位托架回位托起工れ时,发现电弧挺度不够,焊缝中有未焊透现
件,水平顶进及定位销脱离工件。
象。经试验气体流量选择为1、5m'/h时,较合
装卸工件从托架上取下焊后工件,更适,焊缝成形好,飞溅少,经X射线检验后,未
换工件进行下一循环。
发现内在缺陷
由以上工艺流程可以看出,在焊接过程中,
值得注意的是,为避免引弧时产生熔深不
除装卸工件,其余全部实现了用PC微机一元足及未焊透和余高过高的问题,在引弧时要对
化全自动控制。由于采用了双工位焊接,较大地焊接电流、送丝速度和机床转动速度作适当控
提高了生产效率。
制,以增加对工件的熱输入。
3.岸接材料及焊接工艺参数的确定
采用富CO2气体保护焊接,我们对工件
根据阀门的工榨要求和焊接材料的适应进行了各种机械性能的检验。试验结果表明,采
性,选择HO8Mn2STA焊丝作为熔化极填充材用该气体保护焊方法和前述的工艺规范,焊接
料,焊丝直径为1.2mm,阀门和法兰的材料为接头的抗拉强度及冲击值明显优于手工电弧焊
25Mn锻钢,阙门焊接部位和坡口形式如图2,接(表2》。
工艺參数见表1。
丧2自动洱与手工焊性能比较
阅门号焊接材料却核母材抗拉强度冲击值
C11HI40 HOBMN2SIA 25mn 590 210
CEILHI40结507
520
130
4,经济效益
该设备经一年多的使用,已取得了明显的
经济效益。
(1)工作效率有很大提高,以DN15mm闸
门为例,采用手工电弧焊(结507)的工时为每
图2焊接部位及坡口
台10分钟、现在只用1分钟,提高效率10倍。
表1焊接工艺参数
(2)降低了生产成本;以DN15mm阀门为
门]公称电压电流气体量丝速度速
例,使用原工艺消耗结507焊条(毎台门)
酒径(mm)(V
(m: /h) (i/nn)(n/un)
15-2020⊥75-200」.52
0.36
1.40元,而采用新工艺消耗H08MnSA焊丝只
25ン4025,200~251.53
結0.5元,消耗保护气需0.11元,仅此一项降
25210~2351.55
0,39
低费用50%以上。
为使焊口的根部焊透,防止出现夹渣和气
(3)由于保护軍的隔离作用,使弧光、粉尘