GB-T 26651-2011 耐磨钢铸件.pdf

IS77.140.80
中人民共和国家标准
GB/T26651--2011
耐黁钢铸件
Abrasion-resistant steel castings
2011-06-16发布
2012-03-01实施
中华人民共和国国家质量監督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会
发布
GB/T26651~-2011
前言
本标雅按照GB/T1.12009给出的规则起草。
本标准由全国铸造标准化技术委员会(SAC/TC54)提出并归口。
本标准负责起草单位:暨南大学.
本标准参加起草单位:驻马店中集华骏车辆有限公司铸造分公司、安徽省机械科学研究所、徐州中
通机械制造有限公司、无锡东方抗磨工程有限公詞、河北鼎基钢铁件制造有限公司、赤峰天华机械有
限公司、宁国市开源电力耐磨材料有限公司、浙江裕融实业有限公司、安徽省宁国诚信耐磨材料有限公
司、徐州卡勒米特抗蘑工程研究所、江西铜业集团(德兴)铸造有限公司、宁国市东方碾磨材料有限责任
公司、马鞍山市益丰实业集团有限公司。
本标准主要起草人:李卫、周立刚、宋量、刘遵矾、陈长顺、陈志勇、隋国武、汪德发、李来龙、覃照成
王东善、邓世萍、赵金斌、张学武。
GB/T26651-2011
耐磨钢铸件
范围
本标准规定了奥氏体锰钢之外的合金耐磨钢铸件的牌号、技术要求、试验方法、检验规则及标志、贮
存、包装和运输等要求
本标准适用于治金、建材、电力、建筑、铁路、船舶、煤炭、化工和机械等行业的耐磨钢铸件。其他类
型的耐磨钢铸件地可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件
GB/T222钢的成品化学成分允许偏差
GB/T23.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法
GB/T223.23钢铁及合金镍含量的测定了二酮肟分光光度法
GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氧酸盐分光光度法
GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定鉍磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法
GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量
GB/T223.64钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法
GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量
GB/T223.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法
GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法
GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分:试验方法(A、B、C、D、E、FG、H、K、N、T标尺)
GB/T6060.1-1997表面粗糙度比较样块铸造表面
GB/T6414-1999特件尺寸公差与机械加工余量
GB/T11351-1989铸件重量公差
GB/T15056铸造表面粗糙度评定方法
GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法
3牌号
根据耐磨恃钢的化学成分规定了11个脾号,见表1。
表1时磨铜铸件的牌号及其化学成分
化学成分(质量分数/%
牌号
C
si
Mo
N
ZG30MN2SI
0.25~0.3510.5~1.21.2~2.2
≤0.04「≤0.04
ZG30 Mn2sicr
0.25~0.3510.5~1.211.2~2.210.5~1.2
≤0.04「≤0.04
B/T26651~-2011
表1(续)
化学成分(质量分数/%)
牌号
Si
Ni
P
Zg30crmnsimo
0.25~0.3510.5~1.80.6~1.6
5~1.810.2~0.8
≤0.04「≤0.04
ZG30CI NIMO
0.25~0.3510.4-~0.810.4~1.010.5~2.010.2~0.80.3~2.0≤0.04
≤0.04
ZG40CRNIMO
0.35~-0.450.4~-0.80.4~1.00.5~2.010.2~0.810.3~2.0「≤0.04≤o.04
ZG42CSi2MnMo0.38~0.4811.5~1.80.8~1.211.8~2.210.2~0.6
≤0.04≤0.04
ZG45CR2M
0.40~0.480.8~1,210.4~1.011.7~2.010.8~1.2≤0.5「≤0.04「≤0.04
ZG30CR5 Mo
0-25~0.3510.4~-1-010.5~1.24.0~6.00.2~0.8≤0.5「≤0.04≤0.04
ZG40CT5MO
0.35~0.450.4~1.010.5~1.214.0~6.010.2~0.8<0.50.04≤0.04
ZG50CR5M
0.45~0.550.4-~1.00.5~1.214.0~6.00.2~0.8≤0.5「≤0.04≤.04
Zc60cr5 Ma
0.55~0.6510.4-~1.00.5~1.214.0~6.010.2~0.8≤0.5≤0.04「≤0.04
注:允许加人微量V、T1、Nb、B和RE等元素。
4技术要求
4.1铸造
可采用适宜的熔炼方法熔炼耐黁俦钢,可采用适宜的铸造方法生产耐磨钢铸件。
4.2化学成分
耐磨钢铸件的化学成分应符合表1的规定。钢的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的
规定
4.3热处理
4.3.1各脾号铸件可按淬火并回火处理状态供货
2除供需双方另有规定外,供方可根据铸件的技术要求和使用条件,选择供方认为对使用最有利
的热处理规范和供货状态。
4.4力学性能
4.4.1耐磨铸钢及其铸件硬度和冲击吸收能量应符合表2的规定。
表2耐铸钢及其铸件的力学性能
牌号
表面硬度/HIRC
冲击吸收能量Kv2/∫J
冲击吸收能量K2/J
2si
ZG30MM2
≥45
≥12
ZG30MN2SICR
≥45
≥45
≥12
ZG30CRNIMO
≥45
≥12
ZG40CRNIMO
ン50
≥25