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类型提高无水氯化钙松比重.pdf

  • 上传人:j155221
  • 文档编号:66454586
  • 上传时间:2019-05-20
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    关 键  词:
    提高 无水 氯化钙 比重
    资源描述:
    专业管理
    提高无水氯化钙松比重
    于鑫(唐山三友志达钙业有限公司制钙车间,河北唐山063000)
    摘要:本文阳述了制钙车间在激烈的市场竞争中根据客户在3.8-4.2KPa之间,热空气的多少可以促进其流化状态,增加
    要求採索提高无水氯化钙产品质量,通过实践经验以及设备特其流化状态,使钙粒之间相互摩擦,以达到增加无水氯化钙
    殊性制定相关指标,生产出符合客户要求的氯化钙。
    比重的目的。但风量过高会导致钙粒从床体的自流孔中被吹
    关键词:无水氯化钙;エ艺;流化床;筛分机;湿式除尘器出过多,从而使床体的床层压差减小,增大死床的几率。这是
    钙业公司制钙车间有一条无水氯化钙生产线,无水氯化钙一对矛盾体,没有经过实践,大家依旧只能通过经验来判断其
    是钙业公司利润的增长点。近一段时间无水氯化钙采购商提大概进风量了。随着风量的增加压差也伴随增长,钙粒正常溢
    出提高无水氯化钙松比重,以适应集装箱的装载。根据市场的流。由于压差的增加钙粒之间的摩擦几率增加,促使无水氯化
    需求,制钙车间组织技术人员攻关,以生产出合格的无水氯化钙松比重的增长。
    钙满足客户需求,为企业的生存与竟争增加重要的砝码。
    2.3流化床溢流口的改造
    1无水氯化钙生产工艺流程
    流化床溢流口是无水氯化钙在运行过程中自行溢流到下
    含40%氯化钙的钙液由给液泵打到造粒机上,经喷头喷淋一层设备的装置,由于把送风量提高500mh,使钙粒在溢流
    后冷却进人流化床,流化床内通入420℃的热空气,使流化床内口溢流的速度增加,那么流化床压差就相应地减小,流化床内
    的无水球呈流化状态,对无水球进行烘干,烘干后的无水球由无水粒减少会增加死床几率,不利于无水氯化钙长周期运行,
    流化床輪送出来后,再由皮带机送入包装机进行包装,包装完因此对造粒机溢流口进行了改造,增加宽80mm挡板一块,用来
    后送入库房进行统一存放。工艺流程见图1。
    阻挡氯化钙溢流,增加流化床床压,使氬化钙在流化床内充分
    流化,增加彼此摩,可有利提高无水氯化钙松比重。
    2.4对筛分机的要求
    2生产无水氯化钙所需的重要因素
    在流化床生产出的无水粒是半成品,里面含有大量不合格
    无水氯化钙分子式为CaCl,它的分子量为111,有很强的吸
    的大粒和小粒,需要对其进行筛分,生产出合格的无水粒。因
    温性,其百分含量为94%-97%。制钙车间是引进德国先进生
    此筛分机筛网孔径大小不同所生产出的无水氯化钙松比重也
    产线的车间,年生产能力为5万吨无水球钙,为进一步增强企业
    不相同,所以我们对筛分机筛网进行了调整,并进行了多次试
    同行业中的中的生存能力,公司决定根据现有条件提高无水粒
    验,以保障筛分机的筛分效果达到最好效果,见表1。
    状氯化钙松比重。任务到达车间后,车间领导及技术人员根据
    表1
    现有条件,对工艺进行了大胆改进
    序号
    筛孔径(mm
    产(t)
    松比重(g/1)
    2.1对流化床温度的要求
    3.0×3.0
    46
    758
    首先是工艺参数,生产无水氯化钙需要的进气温度一般能
    2.8x2.8
    46.5
    766
    到达390度左右,可生产出无水氯化钙,为提高产品质量我们将
    234
    2.5×2.5
    48
    742
    无水氯化钙进气温度初次定为400度,使其流化床造粒机的床
    2.0x2.0
    49.3
    5
    1.8x1,8
    50.2
    体温度上升,增加其内部温度,为生产无水氯化钙创造条件;随
    1.5×1.5
    50.8
    708
    着进气温度的变化相应的造粒机出气温度也張着变化
    由表可知,随着筛分机的筛网逐渐变小,钙粒的松比重也逐
    随着温度变化无水氯化钙的含量也跟着相应的变化,由
    渐变小,在筛网达到2.8×2.8mm时,无水氯化钙的松比重为最佳。
    94%向上升高,达到95.2%,其松比重也有了慢增加的变化。
    25酸碎机的要求
    2.2对进风量及压差的要求
    破碎机在破碎大粒过程中,因为破碎的粒度大小影响了流
    我们生产氯化钙时所用的是流化床,所谓流化是指使其呈
    化床内钙粒的多少即床压的大小,为适应流化床的床压,所以
    流动状态。我们用的能源是天然气,用天然气给空气加热,热
    对破碎机的辊间距进行了调整,以达到适应钙粒的变化,提高
    空气的流量也是其成败的重要因素之一,在以前生产无水氯化
    无水氯化钙松比重,见表2。
    钙时,我们所保持的进风量为32000-3500m%h,流化床压差为
    表2
    3.2-3.7KPa但现在生产无水氯化钙需要多少风量及压差才能满
    序号
    親间距(mm)
    粒度
    足需要呢,经过讨论初步定在37000-4000mh之间,压差定
    8
    无破碎钙拉
    方方数据
    2015年6月化矿55
    专业管理
    有少许破碎钙拉
    虽然对工艺进行了调整,但到真正的生产中是否可行大家
    破碎钙粒增多
    还要拭目以待,经过反复的调试,正如我们所预料的一样和实
    34567
    654
    卒钙粒都是大渣
    际中相差无几,生产出了符合客户要求的无水氯化钙,但调试
    破碎钙粒都是大渣
    破碎钙粒有小渣出现
    中也出现了一些问题。比如:流化床下枓器的开度,平时我们
    破碎钙粒都是小渣
    全开,但随着流化床床压的增加,我们也噐要对其进行调整,开
    2,5
    破碎钙粒大部是钙粉
    度伴随着床压的大小进行变动;送风预热器的加热蒸汽随着时
    由表可知,伴随着破碎机辊间距的调整,破碎机破碎的钙间的推移,送风量越来越小,那么加热蒸汽需要进行调整,关小
    粒渣度也相应的变化,在破碎间距达到3.5mm破醉的粒度为最蒸汽阀门,保证送风量,以保障流化床内无水氯化钙的流化效
    佳,适应了流化床内的变化。
    果,生产出合格的无水氯化钙等等。
    2.6湿式除尘器的要求
    3结语
    湿式除尘器在生产中溶解了小部分钙粉,而钙粉中含有大
    无水氯化钙松比重的提高,不仅给企业帯来可观的经济效
    量碳酸钙,其溶液碱性相应的增加,致使除尘循环泵在打液循益,增强了公司外部形象,也使其员工在研发和实践中得到成
    环时使除尘器内静态搅拌器结疤,随着时间的增加静态搅拌器长。企业发展需要的是什么?企业的发展不仅需要好的设备、
    结疤越来越多,堵塞了风道,严重影响了流化床的真空系统,所好的技术,还需要有好的工作团队。我们要学会自己解析自
    以我们需要对湿式除尘器静态拌器进行定期清洗,使其保证己,我们要用勇气与智慧应对市场经济无尽的挑战,我们要审
    流化床的真空系统运行平稳。
    视一下自我:要打牢基础、抓好长远、挖潜增效、苦练内功。需
    随着时间的增加,湿式除尘器内的静态搅拌器结疤越来越要的就是广大职工无私的奉献与不断的创新,只有不断的创新
    严重,而影响系统真空的时问为1个月,所以我们根据实际情况企业才有活カ、才有生机、才能在激烈的竟争中立于不败之地。
    对静态搅拌器进行定期清洗,以保证静态搅拌器的争产运行
    作者简介:于盛、男、1980.10、汉族、本科、河北省沧州市孟村回
    2.7其他方面
    族自治县、中级工程师、副主任工程师、化工制钙。
    上接第54页)
    PSsR签署令和接收站整体机械完工证书签发后,在系统中级系统的原则进行分系统归类管
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