HGT 3658-1999 双面压敏胶粘带.pdf

ICS83.180
G38、G39
IIIG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T3658~3660-1999
胶粘剂、胶粘带及
测定方法
1999-06-16发布
2000-06-01实施
国家石油和化学工业局发布
备号:3883-1999
HG/T3658-1999
前
本标准是非等效采用日本工业标准JSZ1528-1991《双面胶粘带》制定的
本标准与JSZ1528-1991的主要差异
本标准不包括布基和无基材两大类。
本标准只按基材种类分类,没有再细分类。
本标准由中华人民共和国原化学工业局技术监督司提出。
本标准由全国胶粘剂标准化技术委员会归ロ。
本标准起草单位:广东中山永大胶粘制品厂有限公司。
本标准主要起草人:肖镇华、唐晓湘。
本标准委托全国胶粘剂标准化技术委员会负责解释
中华人民共和国化工行业标准
双面压敏胶粘带
HG/T3658-1999
Pressure Sensitive Adhesive Double Sided Tapes
1范围
本标准规定了双面压敏胶粘带(以下简称胶粘带)的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运
输及储存
本标准适用于以纸(包括非织造布,俗称无纺布)、塑料薄膜、发泡体为基材,两面均匀地涂布压敏胶
粘剂的双面压敏胶粘带。
2引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均
为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性
GB/T2792-1998压敏胶粘带180°剥离强度测定方法
GB/T282887逐批检査计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检査)
GB/T2829-87周期检查、计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)
GB/T4851-1998压敏胶粘带持粘性测试方法
GB/T7125-1986压敏胶粘带厚度测定方法
3分类
3.1胶粘带按基材分纸(包括非织造布)、塑料薄膜、发泡体三大类。
2产品标记
产品标记用三段式表示:第一段表示双面胶粘带,第二段表示胶粘带规格,第三段表示胶粘带所采
用的标准。例如
DS-ND18X18.3HG/Tメ×メXーXメメX
标准代号
产品规格为宽度18mm,长度18.3m
双面胶粘带
双面代号;
JIND一胶粘带拼音首字代号
4产品规格
产品规格及尺寸偏差应符合表1规定。
国家石油和化学工业局1999-06-16批准
2000-06-01实施
HG/T3658~-1999
表1规格及尺寸偏差
厚度
厚度允许偏差
宽度
宽度允许偏差长度允许偏差卷芯内径
种类
mm
m
mm
mlm
mm(参考)
Q0.1
士0.02
<24
士0.5
正偏差
76
纸(包括非
0.10,2
士0.03
24~100
土1.5
织造布)
士0.04
土0.02
塑料薄膜
0,1~-0,2
士0.03
>0.2
±0.04
0
发泡体
注1胶粘带规格可根据买卖双方协定
2厚度是指除去隔离衬垫后胶粘带的厚度
3每卷长度25m以内允许有一次以下接口,超过25m每卷允许有2次以下接口,但每段带的长度必须2m
5技术要求
5.1外观
胶粘带均匀地卷绕在卷芯上,无明显的变形及凹凸折痕现象,两侧面平整
5.2物理性能
物理性能应符合表2的规定。
表2物理性能
项
目
纸(包括非织造布)
塑料蒋膜
发泡体
180°剥离强度
常态
2.0或基材破坏
N/cm
泥热老化后>
2.3
2.3
2.0或基材破坏
40℃C持粘性
常态
湿热老化后
5试验方法
6.1试验条件
除外观和另有规定外,各项检验项目均应在常态[温度为(23士2)℃,相对湿度为(65士5)%]下
进行。
6.2试样制备
试样在6.1的规定下放置2h以上后,将外侧3~5层揭去,再沿胶粘带长度方向按各项目的试验
方法规定制备试片。
注:用于测试的胶粘带粘接面不得与手或其他物品接触。
6.3规格测定
6.3.1宽度
取长度约300mm的胶粘带贴于玻璃板上,用精度不低于0.5mm的量具,测量胶粘带宽度,测量3
处,取其算术平均值
6.3.2长度
将胶粘带平整贴于1m以上的玻璃板或其他光洁平板上,用精度为1mm的钢卷尺逐段测量后累
加所得数值。
HG/T3658-1999
6.3.3厚度
按GB/T7125的规定进行。
6.4外观检验
6.4.1在充足的光线下在0.5m范固内用肉眼观察试样。
6.4.2拉开试样,在充足的光线下,在0.5m范围内用肉眼观察胶层是否迁移至隔离衬垫。
物理性能测定
6.5.1.可剥性能
取一条长约1.5m的试验带作剥离性试验。如果是用两块隔离衬垫的胶粘带,则取两条胶粘带分
别试验。先以20~30cm/s的速度剥下隔离衬垫,然后把试验带的粘接面粘在平台上。剥开隔离村垫的
端,以与粘接面约90°角、20~30cm/s的速度牵引剥开。在胶粘带及隔离衬垫分离时,检查胶层是否
均匀完整
6.5.2常态180°剥离强度
将胶粘带的一面粘贴于25gm平整、洁净的聚酯薄膜上,按GB/T2792的规定进行。同样方法测
出胶粘带另一面的180°剥离强度。
6.5.3湿热老化后180°剥离强度试验
将整卷试样置于温度(65土2)℃、相对湿度为(80土5)%的可调温调湿箱中,经24h后取出,在常态
下停放1h,再按6.5.2规定进行。
6.5.4持粘性
按照6.5.2的方法制取试样,在(40士2)℃环境条件下,按照GB/T4851的规定进行。对于热熔型
双面胶粘带,载荷量改为(500土5)g。对于宽度不是25mn的胶粘带,也要分切或拼接成25mm宽作
试验。
7检验规则
7.1产品必须经生产厂质量检验部门进行检验。出厂产品必须符合本标准规定并附有产品质量合
格证。
7.2检验分类
产品检验分出厂检验和型式检验两类
7.3出厂检验
7.3.1出厂检验项目
a)规格;
b)外观;
c)常态180°剥离强度
7.3-2出厂检验时,以同一规格与颜色,每班产量为一个检査批,以卷为单位
7.3.3出厂检验按GB/T2828的规定进行,采用特殊检査水平S-2,正常检查一次抽样方案;合格质
量水平(AQI)6.5。
7.4型式检验
7.4.1有下列情况之一时,应进行型式检验:
a)正常生产后,配方、工艺有较大改变可能影响质量时;
b)停产半年以上恢复生产时;
c)国家质量监督机构或用户提出要求时
7.4.2型式检验项目
a)出厂检验项目