QJ 831A-1998 航天用多层印制电路板通用规范.pdf

中华人民共和国第七机械工业部
部标准
电子产品零件制造和机械装配
通用技术要求
QJ548-80
北京
1981
中华人民共和国第七机械工业部
部标准
电子产品零件制造和机械装配
981年8月1日实施
通用技术要求
本标准适用于电子仪器、仪表和设备中零件的制造和部件、组(整)件的装配
1总则
1.1设计使用本标准时,可只在装配图中标注:
零件制造和机城装配按QJ548:80。
注:本标准所规定的的内容不能满足设计要求时,应在设计文件中注明
.2总要求
1.2.1零件制造和都件、组(整)件的机装配,应完全符合零、部、组(整)件的设计文件和
本标准的定。
1.2.2所使用的材料,半成品、外殉件,均应符合设计文件中规定的标准和技术条件,并带有合
格证
2.3设计文件和本标准没规定的,应按部頒标准和有关工艺文件执行。如:
镀层螺纹、镄层厚度及前螺纹尺寸(QJ140-74)
热固性塑压件通用技术标准(Q」166-75)
热塑性塑压件通用技术标准(QJ167-75)
镁合金件技术条件(Q」168-75);
铝合金件技术条件(Q169-75)
铝合金、铜合金、锌合金压链件技术条件(QJ170-78)
锅合金铸件技术条件(Q]171-79);
嫆模造镛件技术条件(QJ172-75
基本产品焊接通用技术条件(QJ173-75);
园柱旋弹通用技术条件(QJ174-75);
地面设备焊接通用技术条件(QJ176-76)
电子仪器用钣金冲压零件通用技术条件(QJ261-79)
零(部)件铍前质量验收技术条件(QJ451-79)
金属复层厚度系系列与选择原则(QJ450-79);
锁复层技术条件(QJ452~463、466~467、469~477-79)
锻件技术条件(QJ500~502-80)
紧固件(Q263~326、508-78)。
13F样中“柒注公尺寸”的要求
3.!图样中“未注公整尺寸”系指样中尺寸旁未直接注明公差的尺寸。
1.3.1:1样中“未注公差尺寸”不包括允许不注明公差的尺寸。如
(1)非配合的内外倒角和倒圆尺寸(包括不重要的内外圆角半径)。
(2)不重要的育孔深度(H)尺寸按表13
QJ548-80
表
至10
>80
>120
180
>300
H
120
180
公差值」±0.58±0.84「±1.0「±1.2
1,4
1.6
2.2
士3.0
(3)非配合的退刀、套筒槽的深度(t)及宽度(b)尺寸,其公差按表2。
表2
b
>0.3~0,6
0.6~2
>2~6
公差值「+0.2+0.3
+0.5
+0.8
(4:不重要的纹长度(1)尺寸(标准紧固件除外),其公差按表3。
U
546-0
表3
差
值
內螺纹
外螺纹
(不全部制出螺纹的)
+2S
28
Ⅱ(全部制出螺纹的)
2s
注:1一纹长度;S-螺距
(5)非配合锥体和角度零件的角度,其公差按表4。
表4
锥体母线长度或角度短边长度mm
加工
1」ン31>6「>10「ン18「ン30」ン50-80「ン120ン180>260>36
500
方法
3
8
80~260~36?~5
差
值
机械
30121°3011151:°150
加工
压制、冲切
32°30
50'1401302520
望料压制
弯制、焊接
50'40130625
砂型铸造
1.3,1.2图样中“未注公差尺寸”不包括不需要作任何说明的尺寸。如
(1)决定同一表面上不同精度等级范围的尺寸,决定热处理和修范聞的尺寸及螺纹、液花
后的尺寸;
(2)在图样中仅标注最大、最小极限的尺寸(如最大50)
(3)为确定几何形状等而标注的重复尺寸(只计一个尺寸公差);
(4)图样上标明参考,不检验的尺寸
(5)几何作图尺す;
(6)结构参数尺寸(如齿轮模数、分度、园直径等)
(7)其他虽未写的应由工艺保证而不再另汁公差的尺寸(如焊缝的宽度、高度、焊点的距
刻字的尺寸等)。
QJ548-60
1、3.1.3图样中“未注明公差尺寸”不包括已有专门技术标溎規定了公差的制件尺寸(如锻件
件、塑压件、橡胶件、陶瓷件、木制件及原材料等)。
.3,2图中注明的“未注公差尺寸按X级”其尺寸偏差的数值按国家标准“公差与配合,未注公
差尺す的极限偏差”(GB1804-79)1T12~1T16执行。
般孔用H轴用h,长度用士1T(即JS或js)。其值见表5。
注:这里的孔和轴系指团形孔和圆形轴,其他类型孔和轴皆按长度处理。
3,3线值尺寸1T12、1T13、IT4、1T15、1T16级公差确定原则,设计时,所选用直线尺寸
公差应很据结构特点。经济、加工工艺等原则决定公差等级。一般应符合表6的规定。
1.3.4图样中没有注明公差要求的尺寸,包括有一定形状要求的无图零件尺寸应按表7的规定制
造和验收。
1.4未汪形位公差的要求
未注形位公差按国家标准《未注形位公差》(GB1184-80)的规定处理。
1.4.未法形状公差的一般公差值
4.1.1直线度、平面度公差值应在被测线或面的定位尺寸公差值范围内,或按表8取值。一般
定位尺寸公差为1T11级以上时选表8中B级:定位す尺公差为1T12级时选表8中C级:定位尺寸
公差为T13级以下时选表8中D级
1.4.1.2圆度公差值为直径尺寸公差值之半。
1.4..3圆柱度公差值为直径尺寸公差值的一半和直线度一般公差值
4.1,4线轮廓度、面轮廓度公差值在其相应尺寸公差值范固内。
4,2未注位置公差的一般公差值
4.2.1平行度公差值应在两平行要素(即面与面,轴线与轴线,轴线与面)间相应距离尺寸的
公差值范圏内,并相应遵守极限尺寸判断原则。
1.4.2.2垂直度公差值应为相邻两相应的尺寸公差值之和的一半的范内
4.2.3倾斜度公差值应在角度公差和平面度、直线度一般公差值的范围内。
.4.2.4同轴度公差值应在回转体表面相应直径尺寸中较大公差值之半的范围内。
4.2.5对称度公差值应在两对称要素间相应尺寸中较大公差值之半的范围内(多对称要素的对
称度公差值在对称要素间相应尺す中两个较大公差值和的一半的范围内)。
1.4.2.6位置度公差值应在该线或面的相应定位尺寸公差值之半的范田内
4.2.7国跳动公差值应在回转体长度尺す公差值之半的范围内。
1.4.2.8全跳动公差值应在回转体加工表面直径尺寸公差值的范围内。
2零件制造要求
2.1切加工的零件
2.1,1零件表面应盛洁,不允许有裂纹、缺口、凹陷、分层、毛刺、鋭边、锈痕以及其他影响零
件外死和降低零件质量的缺陷
2.1.2金属零件的锐边须打钝成半径相当于0.1~0.3毫米的圆角或倒棱成(0.1~.3米)
15的倒角