GBT 19568-2004 风力发电机组装配和安装规范.pdf

ICS27.180
中华人民共和国国笑标准
GB/T19568~2004
风力发电机组装配和安装规范
Assembling and installation regulation for wind turbine generator systems
2004-06-09发布
2004-12-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会
发布
GB/"T19568~2004
前言
本标准是根据GB/T1.1-2000《标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写规则》的规定
编写的。
本标准的附录A、附录B、附录C、附录D和附录E为资料性附录
本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由全国风力机械标准化技术委员会归口。
本标准起草单位:西安航空发动机(集团)有限公司
本标准主要起草人:杨诚。
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GB/T19568~2004
风力发电机组装配和安装规范
范圄
本标准规定了风力发电机组装配的一般原则,装配连接方法,关键部件的装配、总装及试车要求。
本标准适用于风力发电机组的装配和安装。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有
的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
GB/T11345钢焊缝手工超声波搡伤方法和探伤结果分级
GB/T19001质量管理体系要求(GB/T19001~-2000, idt ISO9001:2000)
GB/T1907.1风力发电机组异步发电机第1部分:技术条件
GB/T19073风力发电机组齿轮箱
JB/T7929齿轮传动装置清洁度
组装
3.1一殷要求
3.1.1进入装配的零件及部件(包括外购件、外协件)均应具有检验部门的合格证,方能进行装配。
3.1.2零件在装配前应当清理并清洗干净,不得有毛刺、翻边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰
尘等。
3.1.3装配前应对零部件的主要配合尺寸,特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复査。经钳工修整的
配合尺寸,应由检验部门复检,合格后方可装配,并有复査报告存人该风力发电机组档案。
3.1.4除有特殊规定外,装配前应将零件尖角和锐边倒钝。
3.1.5装配过程中零件不允许磕伤、碰伤、划伤和锈蚀
3.1.6油漆未干的零部件不得进行装配
3.1.7对每一装配工序,都要有装配记录,并存入风力发电机组档案
3.1.8零部件的各润滑处装配后应按装配规范要求注入润滑油(或润滑脂)。
3.2装配连接要求
3.2.1绿钉、螺栓连接
3.2.1.1螺钉、螺栓和螺母紧固时严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉
螺栓头部不得损坏。
有规定拧紧力矩要求的紧固件,应采用力矩扳手并按规定的力矩值拧紧。未规定拧紧力矩值
的紧固件在装配时也要严格控制,其拧紧力矩值可参考附录A。
3.2.1.3同一零件用多件螺钉或螺栓连接时,各螺钉或螺栓应交叉、对称、逐步、均匀拧紧。宜分两次
拧紧,第一次先预拧紧,第二次再完全拧紧,这样保证连接受力均匀。如有定位销,应从定位销开始
拧紧。
3.2.1.4螺钉、螺栓和螺母拧紧后,其支承面应与被紧固零件贴合,并以黄色油漆标识。
3.2.1.5螺母拧紧后,螺栓头部应露出2个~3个螺距。
GB/T195682004
3.2.1.6沉头螺钉紧固后,沉头不得高出沉孔端面
3.2.1.7严格按图样和技术文件规定等级的紧固件装配。不得用低等级紧固件代替高等级的紧固件
进行装配。
3.2.2销连接
3.2.2.1圆锥销装配时应与孔进行涂色检査,其接触率不应小于配合长度的60%,并应分布均匀
3.2.2.2定位销的端面应突出零件表面。待螺尾圆锥销装入相关零件后,大端应沉入孔内。
3.2.2.3开口销装入相关零件后,尾部应分开,扩角为60~90°。
3.2.3键连接
3.2.3.1平键装配时,不得配制成梯形
3.2.3.2平键与轴上键槽两惻面应均匀接触,其配合面不得有间隙。钩头键、楔键装配后,其接触面积
应不小于工作面积的70%,且不接触面不得集中于一端。外露部分应为斜面的10%~15%。
3.2.3.3花键装配时,同时接触的齿数应不小于2/3,接触率在键齿的长度和高度方向应不低于50%。
3.2.3.4滑动配合的平键(或花键)装配后,相配键应移动自如,不得有松紧不均现象
3.2.4铆钉连接
3.2.4.1铆接时不应损坏被铆接零件的表面,也不应使被铆接的零件变形。
3.2.4.2除有特殊要求外,一般铆接后不得出现松动现象,铆钉尖部应与被铆零件紧密接触并应光滑
圆整。
3.2.5粘合连接
3.2.5.1粘接剂牌号应符合设计和工艺要求并采用有效期限内的产品
3.2.5.2被粘接的表面应做好预处理,彻底清除油污、水膜、锈迹等杂质
3.2.5.3粘接时,粘接剂应涂均匀。固化的温度、压力、时间等应严格按工艺或粘结剂使用说明书的
规定。
3.2.5.4粘接后应清除表面的多余物。
3.2.6过盈连接
3.2.6.1压装时应注意:
a)压装所用压入力的计算可参考附录B;
b)压装的轴或套允许有引人端,其导向锥角10°~20°,导锥长度应不大于配合长度的5%
c)实心轴压入育孔时,允许开排气槽,槽深应不大于0.5mm
d)压入件表面除特殊要求外,压装时应涂清洁的润滑剂;
e)采用压力机压装时,其压力机的压力ー般为所需压入力的3~3.5倍。压装过程中压力变化应
平稳。
3.2.6.2热装时应注意
a)热装的加热方法可参考附录C选取
b)热装零件的加热温度根据零件材质、结合直径、过盈量及热装的最小间隙等确定,确定方法见
附录D;
c)油加热零件的加热温度比所用油的闪点应低20℃~30℃;
d)热装后零件应自然冷却、不允许快速冷却;
e)零件热装后应紧靠轴肩或其他相关定位面,冷缩后的间隙不得大于配合长度尺寸的0.3/1000
3.2.6.3冷装时应注意:
a)冷装时的常用冷却方法可参考附录C选取;
b)冷却时零件的冷却温度及时间的确定方法可参考附录E
c)致冷零件取出后应立即装入包容件。对零件表面有厚霜者,不得装配,应重新冷却。
3.2.6.4胀套时应注意:
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