MT 112-93矿用单体液压支柱行业标准.pdf

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中华人民共和国煤炭行业标准
MT112-93
矿用单体液压支柱
1993-02-25发布
1993-10-01实施
中华人民共和国能源部发布
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中华人民共和国煤炭行业标准
MT112-93
矿用单体液压支柱
代替MT112-85
1主题内容与适用范围
本标准规定了单体液压支柱的分类、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮
存
本标准适用于单体液压支柱的制造、检验和评定
2引用标准
GB197普通螺纹公差与配合(直径1~355mm)
GB321优先数和优先数系
GB1184形状和位置公差未注公差的规定
GB1239.1~1239.5冷卷圆柱螺旋拉伸弹簧
GB1804公差与配合未注公差尺寸的极限偏差
GB2348液压气动系统及元件缸径及活塞杆外径系列
GB2649焊接接头机械性能试验取样方法
GB3452.1液压气动用O形橡胶密封圈尺寸系列及公差
GB3683钢丝编制液压胶管
GB12361~12362钢质模锻件
MT76液压支架用乳化油
MT98矿用液压支架胶管总成中间接头组件型式试验规范
MT/T154.1煤矿机电型号的编制导则和管理办法
MT/T335单体液压支柱表面防腐使处理技术条件
3术语
3.1单体液压支柱(以下简称“支柱”)
山缸、活柱、阀等零件组成,以专用油或乳化液为工作介质,供矿山支护用的单根支柱
3.2演定工作阻力
使支柱可以产生下缩的临界载荷的设计值,单位kN。
3.3额定工作液压
根据额定工作阻力和支柱油缸直径换算出支柱内腔液体的压强,单位MPa
3.4工作行程
支柱由最小高度升至最大高度的设计距离,单位mm。
3.5开启压力
液体增压,阀开启时所需要的最小临界压强,单位MPa。
3.6关闭压力
液体减压,阀关闭后所能保持的最小临界压强,单位MPa。
中华人民共和国能源部1993-02-25批准
1993-10-01实施
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MT112-93
3.7安全公称流量
安全阀允许最大的设计溢流量,单位L/n
4产品分类
4.1按供油方式和工作介质不同,支柱分成外供油式(简称“外注式”)和内供油式(简称“内注式”)支
柱
4.2按支柱工作行程不同,支柱可分成单伸缩(单行程);双伸缩(双行程)支柱。
4.3按支柱使用材料不同,支柱可分为钢质支柱和轻合金支柱。
4.4在支柱不冠以行程特征时,即为单伸缩支柱,在不注明材料时,即为钢质支柱
4.5型号编制方法
支柱型号编制应遵循MT/T154.1的规定。
支柱型号组成和排列方式如下:
D口口口-/□口
一修改序号
补充特征代号
油缸内径,mm
额定工作阻力,kN
最大高度,dm
第二特征代号
第一特征代号
一产品类型代号
4.5.1类型及特征代号用汉语拼音大写字母表示:D表示单体液压支柱,第一特征代号中N表示内注
式支柱;W表示外注式支柱。第二特征代号中S代表双伸缩,无字母代表单伸缩,Q代表轻合金。主参数
用阿拉伯数字表示;补充特征代号一般不用。修改序号用加括号的大写拼音字母(A)、(B)、(C)…表
示,用来区分类型、主参数、特征代号均相同的不同产品。原老产品型号保持不变。
4.5.2型号示例
DN18-250/80型支柱:表示最大高度为1.8m;额定工作阻力为250kN;油缸内径为80mm的内
注式单体液压支柱
DW20-300/100型支柱:表示最大高度为2.0m;额定工作阻力为300kN;油缸内径为100mm的
外注式单体液压支柱。
DWQ28-300/110型支柱:表示最大高度为2.8m;额定工作阻力为300kN;油缸内径为110mm
轻合金外注式单体液压支柱。
4.6支柱的主参数系列
4.6.1支柱最大高度系列按GB321中R20系列确定,并作了必要调整。
支柱设计最大高度应遵循表1:
表1
mm
800
1000
1200
1400
1600
1800
2000
支柱最大高度
2240
2500
2800
3150
3500
4.6.2支柱油缸内径符合GB2348,并做了必要的补充
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MT112-93
支柱设计油缸内径应遵循表2:
表2
支柱油缸内径
70
90
100
110
注:63、70作为特殊用途支柱缸径。
4.6.3支柱与金属铰接顶梁配合使用时,并配合尺寸为86mm×86mm。
5技术要求
5.1支柱产品应符合本标准要求,并按照经规定程序审批的图样及技术文件制造。
5.2原材料、标准件、密封件、外购件由制造厂质检部门验收合格方可使用。
5.3一般要求
5.3.1金属切削加工零件未注公差尺寸的极限偏差按GB1804规定,凡属包容和被包容者应符合
1T14级(孔用H;轴用h;长度按JS14级),其他应符合IT15级(或JS15级)。非切削加工零件未注尺寸
的极限偏差符合IT17级。
5.3.2图样中机械加工未注形位公差按GB1184中C级。
5.3.3零件材料应有质保书,并与设计规定的材料相符。在不降低产品质量的前提下,经设计单位同意
允许代用。
5.3.4制造轻合金支柱的管材外表应采取保护措施并通过安全检查试验和附有正式报告,其他外露零
件不允许用轻合金制造。
5.3.5零件焊缝应作工艺评定试验,试验按GB2649所规定的有关条文进行。
a.焊缝强度应满足:
抗拉强度σ≥500MPa。
延伸率≥10%。
b.承受液体压力的焊缝应做耐压试验,试验压力为1.5倍额定工作液压
5.3.6焊缝外表平整,不允许有未焊透、夹渣、裂纹等缺陷。
5.3.7-锻件应符合GB12361~12362的规定。锻件不应有夹层、裂纹、褶叠、结疤、咬肉等缺陷,锻件非
加工表面允许因清除氧化皮等原因造成的局部缺陷。并允许在尺寸偏差范围内倾斜地铲除或修整缺陷。
5.3.8支柱用弹簧应符合GB1239有关规定,未注明技术要求按GB1239中一级精度检查
5.3.9镀层按MT/T335规定执行。
5.3.100形密封图应符合GB3452.1的要求(老产品除外),其余橡胶制品应符合图样及技术文件的
要求
5.3.11塑料制品一般采用聚甲醛棒、管材料,或直接注塑成形的制品
5.3.12注塑成形的制品非配合表面允许有冷却造成轻微收缩,但不允许有缺料现象。
5.3.13高压软管总成及中间接头应符合MT98的规定
5.3.14外注式支柱在工.作面应用时,乳化油和水的配制重量比为2:98。在工厂或实验室中其重量比