钻模板零件生产加工中杠杆百分表的使用.pdf

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9 OLUTIONエ/工装/目/迫画//组修/改造
钻模板零件生产加工中杠杆百分表的使用
丁宇宁
(江西治金职业技术学院机电工程系,江西新余338015)
摘要:杠杆百分表体积小精度高,适用于一般百分表难以测量的场所,在机械加工中主要起装夹工件后找正待加工
件孔或轴的中心轴线、检测待加エ平面的平面度等作用。以中航工业洪都公司工装夹具厂生产的钻模板零件为例,总结
了利用单柱坐标镗床钻斜孔的过程中,在孔间位置精度要求较高的情况下,使用杠杆百分表找正工艺孔和附加轴的中
心线,精确定位斜孔中心位置的方法。
关键词:杠杆百分表;位置精度;钻模板;工艺孔
中图分类号:TG806
文献标识码:B
文章编号:1002-2833312013)07-0190-02
1引言
企业生产加工中经常使用杠杆百分表工具,是一种
借助杠杆、齿轮传动机构,将测杆的摆动转变为指针的回
转运动的指标式测做表。在众多零件中,有的孔与孔之间
2x中3F8
的位置精度要求较高,有的孔要求同轴度,有的还需要钻
斜孔。在此情况下操作者大部分借助坐标镗床来进行钻
孔、镗孔等,其中需使用杠杆百分表来进行精确定位。
杠杆百分表找正轴心的方法
例如,要在圆柱零件的轴心上钻中心孔,并以此中心
孔为基准钻其它孔。轴心
找正方法:装夹好零件后,
先用手动方式把主轴降到
工件上表面附近,大致使
图2钴模板二维图
回转体零件
主轴轴心线与工件轴心线镗床来加工孔。因为单柱坐标镗床X、Y轴进给量可微
同轴,再抬起主轴到一定调,精度为0.001mm;工作台既能绕Z轴360旋转,也能
工作台
的高度,把磁力表座吸附绕Y轴翻转一定角度,所以可以用来钻斜孔。
下
在主轴端面,安装好百分
按图所示,除斜孔外,直孔都不难加工,但孔心相对
表头,使表头与工件圆柱位置精度高;斜孔中心定位是以直径6mm的孔心为基准
表面接触。如图1所示
的,所以一开始就要钻直径6mm的孔作为工艺孔;再次
百分表
找正时,可先对X轴或装夹零件,以工艺孔的位置反推其它孔的位置,进行中心
图1杠杆百分表找正Y轴进行单独找正。若先对钻、钻扩孔等加工操作。
示意图
X轴找正,则规定y轴不4钴模板斜孔中心位置的确定
动,调整工件在X方向的坐标。通过旋转主轴使得百分表
钴完其它孔后要钻斜孔,就必须找到钻孔中心。由于
绕着工件在X与X2点之间作旋转运动,通过反复调整工.直径为6mm的工艺孔与斜孔不在一个平面上,现在落在
作台X方向的运动,使得百分表指针在X1点的位置与X2Xz平面上,但是注意到工艺孔中心X方向与斜孔中心相
点相同,说明X轴的找正完毕。同理,进行Y轴的找正。距12.11m。对于不在XY平面上的孔,此时百分表不
3钻模板结构及加工工芝分析
好找正孔轴线,可以在工艺孔上配做一直径为6mm的伸
钻模板的二维结构如图2所示。
出轴,就容易借助杠杆百分表来找正伸出轴的轴线,实现
根据要求钴模板加工工艺步骤可分为
精确定位。具体步骤如下:
下料一退火ー-创六方ー热处理(32~38HRC)-磨六方对
(1)工作台绕Z轴转180°,让机床主轴回到靠近工艺
角尺-划线一铣台阶倒角一精镗(中心孔、钻孔、扩孔)-钳工孔中心附近;
修光面一发兰(Fe.HY)。
(2)工作台绕y轴转7°;
按图纸,有些孔标注了加工精度要求,且钻斜孔要求
(3)上百分表,目测使它在轴中间位置,然后上下运
按数模制造,除五坐标机床可加工外,只有采用单柱坐标动同时旋转杠杆百分表,同时坐标微调,让百分表指针偏
1901机械工程师2013年第7期
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解決盲
工芝/工/員/画//组修/改话 OLUTION
承重400500超重型超精密滚动轴承的设计及制造
王伟顺,陈栋梁,运同树,吴鹏
(齐重数控装备股份有限公司,黑龙江齐齐哈尔161005)
摘要:轴承在设计上外形尺对会受到一定的限制;通常为了使轴承类零件能够与国外同类产品通用,我们都会按照国
外同类产品的外形尺寸进行设计。
关键词:机床;主轴;轴承;精密
中图分类号:TH133.3
文献标识码:B
文章编号:1002-2333(2013)07-0191-02
1引言
轴承精度为P4级,承重400-500;转速80r/min。
主轴是主轴箱中的精密零件,其精度与稳定性均直
确定轴承型号:NNU49/1250KSPW33
接影响机床的整体精度。主轴支承在大型滚动轴承上,为轴承外形尺寸:d=1250,D=1630,B=375,7=9.5mm
保证其精度与稳定性,轴承的载荷与精度必须满足使用
主参数选取:滚动体如85×127,Z=43,D=145,
要求,目前国内公知的大型轴承一般承载重量均在300
2rm=127-2x3=121,nm=-85
左右,而笔者公司开发设计的机床承载重量在400以
144.5
上,因此我们设计并制造了承载在400~500的超重型、
(2)轴承负荷计算
超精密滚动轴承。我们在设计轴承零件时进行了详细的
根据GB/T6391ISO281:1990标准
受力分析、计算与校核,并由分公司北京天马轴承有限公
C-=bm!/。( il. cosc)??D.2=1.1×x76,9x(2x121
司进行制造。经检测,轴承端面径跳精度在0.01mm以内,1)x43Xx85x10=11990kN
有效地保证了机床整体的各项精度与稳定性。现以型号
根据CBT4662-2003/S079:1987标准计算
为NNU49/1250KSPW33的轴承的设计进行一下介绍。
Cn=44(1-c0aL)?z??D。coe-41x(1-
2主轴轴承的设计计算
主轴轴承的设计是根据大型机床的开发而进行的,059)×2×43×121x85×1x10=3662kN
因此轴承在设计上外形尺寸就会受到一定的限制,通常
根据计算,轴承能够达到承重500t的要求,目标函
为了使轴承类零件能够与国外同关产品通用,我们都会数选取合理。
按照国外同类产品的外形尺寸进行设计,对于承载重量轴承相关尺寸计算:
在400-500的滚动轴承的设计,我们首先需要拟定出轴
D=d+2?D=1360+2x85=1530
承的主要参数,并根据这些参数进行轴承负荷计算、轴承
D=D.-0.4D。=1530-0.4x85=1496
相关尺寸计算、装滚子缺口尺寸的确定等,并通过轴承材
E=127,a-=32,a1=57
料的选择完成整个设计工作。
装滚子缺口尺寸:
(1)参数的拟定
R=0.6?D=0.6x85=51
向最小,这就找到了伸出轴的两个最大轮廓素线;
(1)结构简单,体积小、精度高。
(4)把杠杆百分表旋转到钻工艺孔的平面(XZ平面
(2)杠杆百分表既可用于测量形位误差,也可用比较
上,使它指示为0,这就找到了相切的点;
测量的方法测量实际尺寸,还可以测量小孔、回糟、孔距
(5)把杠杆百分表找正的位置在坐标镗床上y方向坐标尺寸等。
上设置为0;
(3)杠杆百分表易磨损,需经