GB 10686-89 铜合金工具防爆性能试验方法.pdf

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GB10888-89
排气?
升机构
爆炸
试片
进气口
泄压孔
拌风扇
试验钢板
支台移动袋
试验钢板支承台
排气口
图1落锤式试验装置示意图
4.2试样与器材
4.2.1试样的形状及尺寸如图2所示
100
试样放大R
钉
3
试样
60
图2重锤和试样示意图
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GB10888-89
4.2.2重锤的形状及尺寸如图2所示,质量约1g。
4.2.3试验用钢板应符合如下要求
a。试验用钢板的材质应符合GB711所规定的55号或45号钢的要求
b.钢板尺寸为350mmx350mmx15mm
c.硬度为HB179~229
d.试验用钢板的表面粗度为Ra25-mp
e可将试验用钢板置于室外六星期以上,使之在自然状态下或用其它等效的方法生锈
4.8试验步豪
a。.往图1所示的爆炸内充入试验用气体,并用风扇搅拌均匀。
D.如图2所示,将试样固定在重锤上后提升到4m高度,让重锤自由落到倾斜成45°的钢板上
使试样与钢板发生撞击。
c.用同一试样试验20次,观察是否引爆。重锤落下时,必须避免落到钢板的同一位置上。
5旋转擦式试验
5.1装置
如图3所示,燝炸槽由厚度为3mm以上的钢板制成,容积约为0.5m3,内装有旋转装置、试样
压緊装置、搅拌濕合气体用的风扇及泄压开ロ。
拌属扇
排气口
况察官
连转意
进气口
盘定装量
试杆跃紧装量
试杆
图3旋转摩擦式试验装置示意图
5.2试样与器材
5.2.1试样形状为直径约10mm,长度约150血m的圆椽,接触端应呈半球面。
5.2.2圆盘旋转装置其输出功率应不小于2.2kW,同步转速为8000r/amin。
5.2.3旋转圆盘
是。旋转圆盘的材质应符合GB711所规定的15号钢的要求。
b.尺寸:直径250mm,厚度10mm以上。
c.硬度为HB99~156。
d.旋转圆盘的表面粗糙度应为Ra25m。
e.将表面置于室外大星期以上,使之在自然状态下或其它等效方法生锈。
f.试样压紧装置为汽缸或液压缸。
5.3试验步豪
a。往图3所示的爆炸槽内充人试验用气体,并用风扇搅拌均匀。
b.将试样紧紧压在旋转圆盘的表面上。
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GB10888-89
C.试样与旋转圆盘的相对摩掠速度为20m/Ss,压紧力为490N
d、以同一种试样在1min内作摩擦试验5次,观察是否引爆。
高速冲击式试验
6.1装置
如图4所示,爆炸槽由厚度为3mm以上的钢板制成,容积约为0,5m3,内装有倾斜式试验钢板
支承台,试验弹发射装置,搅拌气体用的风扇及泄压开口。
试验板
拌风
射诸孔
发射枪
观察
排气ロ
进气口
发射枪文承台
试验锅板支承台
支承台进给手轮
图4高速冲击式试验示意图
8,2试验弹与器材
6.2.试验弹将被试验的材料制成如图5所示的形状和尺す。
8.2.2试验弹发射装置为!径5.5mm的发射枪。
6.2.3试验钢板应符合4.2.3条的要求。
图5试验弹示意图
6.3试验步聚
.往图4所示的爆炸槽内充人试验用气体,并用风扇搅拌均匀。
b.将发射装置安置在爆炸槽侧面,透过试验弹通孔,对着与水平面成30°夹角的试验钢板,发射
枪口与试验钢板上的着弹点间的距离约为1m
用同一种试验材料制成的试验弹10枚,初速不小于180m/S,每次发射试验弹1枚,试验
10次,观察是否引爆。着弹点必须避免落在钢板的同一位置上。
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生法
1,热
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