T∕ZZB 0634-2018 可伸缩宠物牵引器.pdf

ICS 59.080.50 Y 89 ZZB 浙江制造团体标准 T/ZZB 06342018 可伸缩宠物牵引器 Retractable pet leash 2018 - 10 - 19 发布 2018 - 11 - 01 实施 浙江省品牌建设联合会 发 布 ZHEJIANG MADE T/ZZB 06342018 I 目 次 前言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 1 4 分类型号 . 2 5 基本要求 . 2 6 技术要求 . 2 7 试验方法 . 4 8 检验规则 . 7 9 包装、标志、运输与贮存 . 7 10 质量承诺 . 8 ZHEJIANG MADE T/ZZB 06342018 II 前 言 本标准依据GB/T 1.12009给出的规则进行起草。 本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口。 本标准由浙江蓝箭万帮标准技术有限公司牵头组织制定。 本标准主要起草单位：必然科技有限公司。 本标准参与起草单位：浙江省机械工业情报研究所、浙江省科技信息研究院、浙江省机械工业联合 会、浙江师范大学、美国中央采购（国际）有限公司、上海优佳实业有限公司、金华市恒久五金弹簧厂、 浙江省计量科学研究院（排名不分先后）。 本标准主要起草人：金晨星、戴庆锋、卢德林、王嘉珏、傅丹、徐俊翠、吴兆新、夏晴蔚、陈攀、 金义坤、张玉佩。 本标准由浙江蓝箭万帮标准技术有限公司负责解释。 ZHEJIANG MADE T/ZZB 06342018 1 可伸缩宠物牵引器 1 范围 本标准规定了可伸缩宠物牵引器的术语和定义、分类型号、基本要求、技术要求、试验方法、检验 规则及包装、标志、运输与贮存和质量承诺。 本标准适用于体重为50 kg及以下宠物用可伸缩宠物牵引器(以下简称牵引器)。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志（ISO780:1997,MOD） GB/T 2423.1 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验A：低温（IEC 60068-2-1:2007， IDT） GB/T 2423.3 环境试验 第2部分： 试验方法 试验Cab： 恒定湿热试验 （IEC 60068-2-78:2012,IDT） GB/T 2423.81995 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Ed:自由跌落（IEC 68-2-32:1990,IDT） GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划（ISO 2859-1:1999,IDT） GB 6675.12014 玩具安全 第1部分：基本规范 GB/T 101252012 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验 GB/T 22048 玩具及儿童用品中特定邻苯二甲酸酯增塑剂的测定（ISO 8124-6:2014,MOD） FZ/T 630112009 锦纶长丝民用丝带 AATCC 8 Colorfastness to Crocking:Crockmeter Method AATCC 107 Colorfastness to Water AATCC 116 Colorfastness to Crocking:Rotary Vertical Crockmeter Method 2002/95/EC 关于限制在电子电器设备中使用某些有害成分的指令 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 可伸缩牵宠物牵引器 retractable Pet Leash 具有绳带自动卷收、锁止功能，可实现将户外活动的宠物约束在一定范围内活动的工具。 3.2 牵引承受力 traction bearing capacity 学兔兔 w w w .b z f x w .c o m T/ZZB 06342018 2 牵引器在按钮锁止或绳带全部拉出的状态下，所能约束宠物在指定范围运动的最大能力。 4 分类型号 牵引器分类型号按照表1的规定。 表1 分类型号 产品型号 适用宠物体重 kg XS型 12 S型 15 M型 25 L型 50 5 基本要求 5.1 设计 5.1.1 应具备三维软件辅助设计开发和有限元分析优化设计的能力。 5.1.2 应具备模块化设计的能力，对系列产品应按照模块化设计的方法，实现零部件通用化。 5.1.3 设计过程应结合人体工程学原理，宜采用 3D 打印技术制作快速原型，对牵引器的手柄握感、功 能、外观进行验证。 5.1.4 应具备双色模具设计、开发能力。 5.2 材料 5.2.1 塑料件原材料采用具有耐低温和耐高温特性的 ABS 和 TPE，不得采用或掺杂回料制造。 5.2.2 绳带应采用符合 FZ/T 630112009 规定的一等品或优等品的材料。 5.3 工艺与装备 应配备必要的生产设备，至少应包含： a) （300T/500T）双色注塑机； b) 高精度模具制造设备，如三轴以上加工中心、镜面电火花机、慢走丝线切割机等设备； c) 一体化装配生产线，产品关键工序如压钉、加注润滑油、压合等应由自动化设备完成。 5.4 检测能力 5.4.1 应具备生产过程和出厂检验必要的检测能力，至少应包含：牵引器的牵引承受力、牵引器使用 寿命、牵引器绳带回收速度疲劳、牵引器绳带回收速度、按钮按压力度等。 5.4.2 应配备测量复杂零部件尺寸、形状、相对位置的检验检测设备，如三坐标精密测量仪等。 6 技术要求 6.1 外观质量 学兔兔 w w w .b z f x w .c o m T/ZZB 06342018 3 6.1.1 塑料件表面应无明显缩水、划伤、色差、尖锐毛刺、烧焦和熔接痕等缺陷。 6.1.2 绳带不应有油污、漏纱等缺陷。 6.1.3 五金配件镀层表面不应有烧焦、起皮、起泡、漏镀及机械损伤。 6.2 重要零部件 6.2.1 绳带干态摩擦色牢度不小于 4 级，湿态摩擦色牢度不小于 3 级，水洗色牢度不小于 3 级。 6.2.2 挂钩经 5%中性盐雾试验持续 48 h 后，应无红绣现象。 6.2.3 牵引器外壳、 挂钩有毒有害物质限量应符合 RoHS 指令 关于限制在电子电器设备中使用某些有 害成分的指令和表 2 的要求。 表2 增塑剂限量要求 增塑剂类别及对应 CAS 限量 % 邻苯二甲酸二丁酯（DBP） CAS 84-74-2 0.1 邻苯二甲酸丁 酯（DBP） CAS 85-68-7 邻苯二甲酸二（2-乙基）己酯（DEHP） CAS 117-81-7 6.3 操作性能 6.3.1 按钮按压力应不大于 35 N。 6.3.2 绳带拉出 1 m、全长的 50%、全长的 90%三个状态下，回收力均应在 3 N8 N 之间。 6.3.3 绳带回收速度应在 3 m/s6.5 m/s 之间。 6.3.4 挂钩应能 360旋转，无卡阻现象。 6.4 耐久性能 6.4.1 应能承受 30 000 个周期（绳带全部拉出、全部缩回往返为一个周期）疲劳寿命，绳带全部拉出、 缩回过程中应无卡滞现象。 6.4.2 挂钩承受 10 000 次开合试验后，功能应完好。 6.5 牵引承受力 牵引承受力应符合表3的要求。 表3 牵引承受力 单位为N 项 目 指 标 XS型 S型 M型 L型 牵引承受力， 588 735 1225 1470 6.6 跌落性 牵引器经跌落试验后，外壳应无破损，操作性能应符合6.3的要求。 学兔兔 w w w .b z f x w .c o m T/ZZB 06342018 4 6.7 环境适应性 6.7.1 在低温条件下，外壳不得明显变形和变色，绳带全部拉出、缩回过程中应无卡滞现象，按钮锁 止功能应有效。 6.7.2 在高湿和高温条件下，外壳不得明显变形和变色，绳带全部拉出、缩回过程中应无卡滞现象， 按钮锁止功能应有效。 7 试验方法 7.1 外观质量 在自然光线良好的环境下，距试样500 mm700 mm处进行裸眼目测。 7.2 重要零部件 7.2.1 摩擦色牢度试验按照 AATCC 8/AATCC 116 的规定、水洗色牢度按照 AATCC 107 的规定进行。 7.2.2 挂钩耐腐蚀试验按 GB/T 101252012 中性盐雾试验的规定进行。 7.2.3 牵引器外壳、挂钩有毒有害物质含量按 SJ/T 11363 的规定进行，增塑剂的含量测定按照 GB/T 22048 的规定进行。 7.3 操作性能 7.3.1 将绳带拉出 200 mm 并固定牵引器，使推拉力计测头和牵引器按钮运动方向一致，用推拉力计按 压牵引器按钮，记录按钮到达最大行程前推拉力计最大读数。 7.3.2 将绳带从牵引器中全部拉出、缩回重复操作三次，将牵引器固定在拉力机下夹具，将拉力机上 下夹具距离调整为 500 mm，在牵引器绳带上离挂钩 1 m、全长的 50%、全长的 90%处用水笔做好位置标记 a，b，c，牵引器绳带缠绕在拉力机上夹具，使得绳带上的标记 a 刚刚处于绳带出口位置，记录拉力机 读数，标记 b，c 的回收力测试方法同标记 a。 7.3.3 将牵引器固定，水平方向将牵引绳带全部拉出，让其自由缩回，记录绳带全部缩回所需时间， 绳带回收速度计算方法见公式 1： L V T =（1） 式中： V回收速度，单位：m/s； L绳带全长，单位：m； T绳带缩回时间，单位：s。 7.3.4 旋转牵引器挂钩的可旋转部分，目测是否有卡阻现象。 7.4 耐久性能 7.4.1 以 1 m/s 左右的速度，将绳带全部拉出、全部缩回，如此重复操作 30 000 次后，查看牵引器绳 带拉出、缩回过程中有无中途停留或卡滞现象。 7.4.2 将挂钩拔销反复按下、回弹 10 000 次后，查看挂钩拔销动作功能是否灵活，拔销和挂钩配合是 否紧密。 7.5 牵引承受力 7.5.1 牵引承受力的测试按照下列三种状态进行： 学兔兔 w w w .b z f x w .c o m T/ZZB 06342018 5 a) 状态 a：如图 1 所示，将绳带从牵引器中拉出 200 mm，锁定按钮，将挂钩固定于拉力试验机上 夹具,牵引器本体固定在拉力试验机下夹具，保证牵引器处于试验机的拉力中心线上，开启拉 力试验机，记录测试数据； b) 状态 b：如图 2 所示，将绳带从牵引器中拉出绳带全长的 50%，锁定按钮，将牵引绳带固定于 拉力试验机上夹具，牵引器本体固定在拉力试验机下夹具， 保证牵引器处于试验机的拉力中 心线上。拉力测试机夹具间的距离为 800 mm。拉力测试机拉伸速度为 200 mm/min，记录测试 数据； c) 状态 c： 如图 3 所示， 将绳带固定于拉力试验机上夹具， 牵引器本体固定在拉力试验机下夹具， 保证牵引器处于试验机的拉力中心线上，拉力测试机夹具间的距离为 800mm，拉力测试机拉伸 速度为 200 mm/min，记录测试数据。 7.5.2 取 7.4.1 中记录的三个拉力值的最小值为牵引器的牵引承受力。 注：绳带拉出长度为200 mm，按钮锁止状态，挂钩挂在上夹具。 图1 状态 a 注：上下夹具距离800 mm，绳带拉出长度为绳带总长度的50%，按钮锁死，牵引器固定在下夹具，绳带缠绕在上夹 具上，用螺栓锁紧。 图2 状态 b 学兔兔 w w w .b z f x w .c o m T/ZZB 06342018 6 注：上下夹具距离800 mm，绳带全部拉出，按钮不锁死，牵引器固定在下夹具，绳带缠绕在上夹具上，用螺栓锁紧。 图3 状态 c 7.6 跌落试验 7.6.1 跌落试验按照 GB/T 2423.81995 规定的方法一进行，随机抽取一个产品，悬置于产品最低点 距地面 1 m 处，分别从六个姿态（见图 4）自由跌落，每个姿态跌落一次，目测：外观有无破损、裂痕、 凹陷等缺陷；测试牵引器绳带拉出、缩回过程中有无卡滞现象，按钮锁止功能是否有效。 图4 跌落试验 6 种初始