手工钨极氩弧焊在工业管道焊接中的应用.pdf

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IET
3工厂经验
手工钨极弧焊在工业管道焊
接中的应用
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要求X光拍片的受压的重要管道焊接,φ32×2.5mm~57×3.5mm的管道同除
采用一般手工电弧焊是很难达到理想的效为1~1.5mm;钝边0.5mm。89X4,5~
果,往往影响到焊接质量。它对焊工的技术中127×8mm的管道间隙为2~2.5mm,
要求相当高,劳动强度大,工作效率低。而钝边1mm。间隙过大焊接时容易烧塌,可
采用手工钨极氬弧焊,是目前所应用的较为能产生气孔和焊瘤,间隙过小,会出现焊缝
先进而理想的焊接方法。对X光拍片的焊未焊透,X光拍片时发现缺陷。
缝,能黟获得满意的效果。现把手工钨极
焊接规范的选择:为了保证爆缝的成形
弧焊的主要焊接技术介绍如下。
良好;焊接电流与焊丝、鹪电极、喷嘴大小都
对机冥、气体的求:焊接电源一般采应匹配。最佳的焊接规范是:φ57×3.5mm
用直流正接法;焊机要有良好的陡降外特性。以下的管道,使用电流60~70A,焊接电压
氬气纯度为9,99%以上,所使用的焊接工28V,焊丝2,0mm,钨电极2.0mm。
只都要貝备良好的性能;氩气流量减压器
ψ57×3.5mm以上至φ127×8mm的管道
焊枪胶管的接头都不能有漏气现象。钨电极使用电流100~120A;电压26V,“焊丝
与喷嘴应保持在同心状态,夹头与电极不能φ2.4mm,钨电极2.5mrn。另外,电流的
松动;绉极伸出喷的长度一般不超过大小还取决于焊接的位置,水平固定焊口的
10mm,「而且要保持经常清洁,发现烧损过全位置焊接,它有仰焊和立焊部位,电流都
大或附有金属物时要及时打磨千净。打磨方不能过大,否则焊缝場烧塌,成形不良。
法要注意成锥状形态。
焊接方法:焊前一定要把焊门清理干
气量控制:,气流量应保证准确净,除去铁锈、油污、水份a引弧在披口内
使用,并按焊件的大小适当选择喷嘴口径和进行,电弧与焊件产生熔点后即刻送丝,使
气流量。一般小32×2.5mm~57×3,5mm其成为熔池。然后两手紧密配合,电弧前进
的管道采用6~mm喷猜,氩气流量焊丝着送进熔池,这时要特别注意运条动
8升/分。中&9x4.5mm~127×8m皿的管道作。速度尽量快,焊丝距熔池前5至10mm
采用8~10mm喷嘴,氩气流量10~12升/分。之间一进一“退添加到熔池内。不要把焊丝碰
氬气流量过大,焊接熔池容易产生涡流,焊近电极,以免电极烧损或沾上金属物。如果
缝成形不好,气流量过小,焊接熔池保护碰时应立即停上施焊,更换电板。
不良,容易产生气孔,都会影响到焊接质
常见的映陷及处理方法:手工钨极飯弧
量
焊常见的缺陷是烧塌焊痼、未焊透和气孔。
焊接工艺翼求:焊接一般采用V型60°烧塌的原因一般是电流大,钝池少,间隙
坡口形式,要有一定的钝边与间隙。
《广西机械》1992第1期
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六。也有的是人为的心理作用,往往担心末机打缺阳、但不要打脑奔,留约1nm
透而运条太慢,电弧停留长。特别是小径的位,河出派粒长歐掉于,然后沿焊
育道。烧塌后根部容易形成焊瘤,阻塞流缝两边缭诉条訃。如已磨穿间隙过
蛋,增大管道压力,降低使用质量。所以对大,会増州补焊的难度,容易产生及新
小径管道要特别注意焊接电流和焊抟速度,生气孔。焊缝的末焊透是受管中的泊片不
必要时电弧可适当拉长一些。气孔的产生是允许存在簡。氮弧焊的爆透現存在于拼
气体保护不良,如工地安装遇到障碍物,使装工艺,如间隙太小,钝边过大,错口等。
焊枪角与运条方法受影响,天气风力过上述现象应适当加大一些电流,忠弧压低而
,或焊件烧穸屯弧摆动宽度大,娯不干净互往坡的河!:两边摆动,使池印出现
有水份等。弧焊的气孔一般呈树枝状,似小孔再往前运条,将获得理想的效果。
沧。这种气孔经拍片都会超标,返修也较困
手极甑焊国前不但用于锅炉、
准。所以,焊接时一发现熔池有冒泡现象应化工、石油液化气等、中压管道的焊接
马上停止施焊,捡查原因,采取必要的措丽且对铜、铝、钛、不锈钠、普低合金钢
蓮,再接头再繼续焊接。如不韶及时发等有色金属的舞部育广泛应用。
现的峡陷,一经X光驺片后,耍用手提廢光
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