1.8接地装置安装.doc

接地装置安装施工工艺标准
(QB-CNCEC J060108-2004)
1 适用范围
本工艺标准适用于一般工业与民用建筑防雷接地、保护接地、工作接地、重复接地及屏蔽接地装置安装工程。
2 施工准备
2.1 原材料、半成品的要求
2.1.1 镀锌钢材(角钢、钢管、扁钢圆钢等)使用时应注意采用冷镀锌还是采用热镀锌材料,应符合设计规定,材料应有材质检验证明及产品出厂合格证。
2.2.2 辅材有镀锌铁丝,螺栓、垫圈、支架、电焊条、铜焊条、氧气、乙炔、沥青漆等。
2.3 作业条件
2.3.1 按设计位置清理好场地
2.3.2 底板筋与柱筋连接处已绑扎完
2.3.3 桩筋内钢筋与柱筋连接处已绑扎完 。
2.4 作业人员
主要施工人员:电工、油工。经过培训考核持证上岗。
3 施工工艺
3.1 工艺流程
3.1.1 人工接地装置安装
3.1.2 自然基础接地装置安装
3.1.3 接地模块
3.2 操作工艺
3.2.1 人工接地极安装
3.2.1.1 接地体的加工制作:根据设计要求的数量,材料规格进行加工,长度不应小于2.5m。如采用钢管打入地下应根据土质加工成一定的形状遇松软土壤时,可切成斜面形。为了避免打入时受力不均使管子歪斜,也可加工成扁尖形。为了避免打入时受力不均使管子歪斜,也可加工成扁尖形。遇土质很硬时,可将尖端加工成锥形。如选用角钢时,应采用不小于40mm×40mm×4mm的角钢,切割长度不应小于2.5m,角钢的一端应加工成尖头形状。
3.2.1.2 挖沟:根据设计图纸要求,对接地装置(网)的线路进行测量弹线,在此线路上挖掘深为0.8~1m,宽为0.5m的沟,沟上部稍宽,底部如有石子应清除。
3.2.1.3 安装接地体:沟挖好后应立即安装接地极和敷设接地扁钢,防止土方坍塌。先将接地极放在沟的中心线上,打入地中,一般采用手锤打入。为防止将角钢或钢管打劈,可加一护管帽,套入接地钢管顶端。若采用角钢,可在其顶部焊接约100m的一段角钢。使用手锤敲打接地极时应平稳,锤击接地极正中,不得打偏,应与地面保持垂直,当接地体顶端距地600mm时停止打入。
3.2.1.4 接地体间的扁钢敷设:接地扁钢敷设前应调直,然后将扁钢放置在沟内,依次将扁钢与接地极用电焊(气焊)焊接,因为扁钢侧放时散流电阻较小,所以扁钢应侧放,不可平放。扁钢与钢管连接的位置距接地极最高点约100mm,为了连接可靠,除应在其接触部位两侧进行焊接外,还应直接将扁钢本身弯成弧形(或直角形)与钢管(或角钢)焊接。焊接时应将扁钢拉直,焊好后清除药皮,刷沥青漆作防腐处理。将接地线引出至需要位置,留有足够的连接长度,以待使用。
3.2.1.5 检验接地体:接地极连接完毕后,应及时请质检部门进行隐检,接地极材质、位置、焊接质量,接地体(线)的截面规格等均应符合设计及施工验收规范要求,经检验合格后,方可进行回填,分层夯实。最后将接地电阻摇测数值填写在隐检记录上。
3.2.2 自然基础接地体安装
3.2.2.1 利用无防水底板钢筋或深基础作接地极:按设计图纸尺寸位置要求,标好位置,将底板钢筋搭接焊好。再将柱主筋(不少于2根)底部与底板钢筋搭接焊好,并在室外地面以下,将主筋焊接好接地连接板,清除药皮,并将两根主筋用色漆作好标记以便引出和检查。应及时请质检部门进行隐检,同时做好隐检记录。
3.2.2.2 利用柱形桩基及平台钢筋做好接地极,按设计图纸尺寸位置要求,找好桩基组数位置,把每组桩基四角钢筋搭接封焊,再与柱主筋(不少于2根)搭接焊好。并在室外地面800mm以下,将主筋焊接好接地连接板,清除药皮,并将两根主筋用色漆做好标记以便引出和检查,应及时请质检部门进行隐检,同时做好隐检记录。
3.2.3 接地模块安装
使用接地模块时,埋设应尽量选择适合的土层进行,预先开挖0.8~1.0 的土坑(平理),不应倾斜设置,底部尽量平整,使埋设的接地块受力均匀,保持与原土层接触良好。接地模块应垂直或水平设置,用连接线使连接头与接地网连接 ,用螺栓连接后热焊接或热融接,焊接完成以后应去除焊渣等,再用防腐沥青或防锈漆进行焊接表面的防腐处理,回填需要分层夯实,保证土壤的密实和接地模块与土壤的接触紧密,底部回填0.4~0.5m后,应适量加水,保证土壤的湿润,使接地模块充分吸湿。使用降阻剂时,为了防腐,包裹厚度应在30mm以上。
3.2.4 接地干线安装
3.2.4.1 室外接地干线敷设:首先将接地干线调直、测位、打眼、煨弯,并将断接卡子及接地端子装好。然后根据设计要求的尺寸位置挖沟,挖好后将扁钢放平理入。回填土应压实但不需打夯,接地干线末端露出地面应不超过0.5m,以便连接引下线。
3.2.4.2 室内接地干线明敷设:首先根据设计要求尺寸位置预留出接地线孔,然后埋设支持件。也可采用M10镀锌膨胀螺栓生根固定。再将接地扁钢沿墙吊起,在支持件一端用卡子将扁钢固定,接地干线连接处应焊接牢固。末端预留或连接应符合设计要求。
4 质量标准
4.1 主控项目
4.1.1 人工接地装置或利用建筑物基础钢筋的接地装置必须在地面以上按设计要求位置设测试点。
检查方法:观察检查
4.1.2 接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。
检查方法:实测或检查接地电阻测试记录。观察检查或检查安装记录
4.1.3 防雷接地的人工接地装置的接地干线埋设,经人行通道处埋设深度不应小于1m,且应采取均压措施或在其上面铺设卵石或沥青地面 。
检查方法:检查隐蔽工程记录。
4.1.4 接地模块顶部埋深不应小于0.6m,接地模块间距不应小于模块长度的3~5倍。接地模块埋设基坑,一般为模块外形尺寸的1.2~1.4倍,且在开挖深度内详细记录地层情况。
4.1.5 接地模块应垂直或水平就位,不应倾斜设置,保持与原土层接触良好。
4.2 一般项目
4.2.1 当设计无要求时,接地装置埋设深度距地面不小于0.6m。隐蔽工程记录齐全准确。检查方法:检查隐蔽工程记录。
4.2.2 角钢及钢管接地极应垂直埋入地下,间距不应小于5m。接地装置的焊接应采用搭接焊,搭接长度应符合下列规定:
4.2.2.1 扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍,不少于三面施焊。
4.2.2.2 圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍,双面施焊
检查方法:尺量检查或观察检查
4.2.2.3 圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍,双面施焊
检查方法:尺量检查或观察检查
4.2.2.4 扁纲与钢管,扁钢与角钢焊接,紧贴角钢外侧两面,或紧贴3/4钢管表面,上下两侧施焊。
4.2.2.5 除埋设在混凝土中的焊接接头外,应有防腐措施。
4.2.3 当设计无需求时,接地装置的材料采用为钢材,热浸镀锌处理,最小允许规格,尺寸应符合表4.2的规定。
4.2.4 接地模块应集中引线,用干线把接地模块并联焊接成一个环路,干线的材质与接地模块接点的材质应相同,钢制的采用热镀锌扁钢,引出线不少于两处。
表4.2 最小允许规格尺寸
种类、规格及单位
敷设位置及使用类别
地上
地下
室内
室外
交流电流回路
直流电流回路
圆钢直径(mm)
6
8
10
12
扁钢
截面(mm2)
60
100
100
100
厚度(mm)
3
4
4
6
角镀厚度(mm)
2
2.5
4
6
钢管管壁厚度(mm)
2.5
2.5