GB-T 15930-1995 防火阀试验方法.pdf

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中华人民共和国国家标准
GB15930-1995
防火阀试验方法
Ifire dampers-tests
1主题內容与适用范围
本标准规定了防火阀性能试验项日、试验装置、试验步骤、判定条件和试验报告。
本标准适用于工业及民用建筑通风、空调系统中安装的防火阀的试验
2引用标准
GB/T2624流量测量节流装置冂孔板、喷嘴和文丘里管测量充满圆管的流体流量
GB9978建筑构件耐火试验方法
る术语
防火阀:安装在通风、空调系统的送、回风管路上,平时早开启状态,火灾时当管道内气体温度达到
70C时关闭,在一定时间内能满足耐火稳定性和耐火完整性要求,起隔烟阻火作用的阀」。
4试验顼目
本标准包括以下五项试验
a.温感器试验;
b.关闭可靠性试验;
c.盐雾试验;
d.环境温度下的漏风量试验;
耐火试验
5试验装置、步骤和判定条件
5.1温感器试验
5.1.1试验装置
试验装置包括一只带有加热器和搅拌器的水浴槽以及必要的控制和测量仪表。
测量水温的仪表精确度不应低于士0.5C。
5.1.2试验步骤
5.1.2.1不动作试验
用加热器将水浴槽中的水加热,同时开动搅拌器,当水温达到65土0.5℃时保持恒温。将温感器的
感温元件完全浸入水中5min
5.1.2.2动作试验
取出温感器,自然冷却?常温,用加热器将水继续加热到73士0.5℃,保持恒温。将温感器的感温元
件完全浸入水中。
国家技术监督局1995-12-20批准
1996-06-01实施
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5.1.3判定条件
在65士0.5℃的恒温水中,温感器5min不动作,在73土0.5℃的恒温水中温感器1min内动作,即
为合格。
5.2关闭可靠性试验
5.2.1试验步骤
将试件固定在试验台上,开启阀『」,然后启动操作机构,使试件关闭。如此反复操作共250次
对于具有几种不同启动方式的试件,应均衡分配250次操作次数。对于具有调节功能的试件,应分
别在最大、最小开启位置做试验,并均衡分配操作次数。
5.2.2判定条件
在250次关闭操作中,试件应能从开启位置灵活可靠地关闭,各零部件应无明显变形、暦损及其他
影响其密封性能的损伤。
5.3盐雾试验
5.3.1试验装置
通常采用盐雾箱或盐雾室。
盐雾箱(室)内的材料不应影响盐雾的腐蚀性能;盐雾不得自接喷射在试件上;箱(室)顶部的凝聚盐
水液不得滴在试件上:;从设备四を流下的盐水液不得重新使用。
盐雾箱(家)内应有卒调设备,能控制箱(室)内空气温度在35土2℃范围内,相对湿度大于95%。
盐水溶液由化学纯氯化钠和蒸馏水组成,其重量浓度为(5土0.1)%,pH值控制在6.5~7.2之间。
控制降蒡量在1~2mL/(h?80cm2)范围内,由压力为0.08~0.14MPa的喷嘴产生,雾粒直径在
1~5m的占85%以上。
5.3.2测量仪表的精确度
测量仪表应达到如下精确度:
温度:土0.5C
湿度:土2%
酸度:土0.lpH
5.3.3试验步张
试验开始前,应川洗涤剂将试件表面上所有的油脂洗净。将试件安放在盐雾箱(室)里,试件的开口
向上,并使试件各阀片的轴线与水半面均成15°~30°角
试验时,试件旱开启状态,以24h为一周期,先连续喷雾8h,然后停16h,共试验五个周期。
喷雾时,箱(室)内保持温度35土2C,相对湿度大于95%;停止喷雾时,不加热,关闭盐雾箱(室),白
然冷却。
5.3.4判定条件
试验结束后,取出试件,在室温下干燥时间不少于24h。对试件进行关闭试验,如仍能从开启位置
可靠关闭即为合格。
5.4环境温度下的风量试验
5.4.1试验装置
试验装置包括气体流量测量系统和压力測量及控制系统炳部分。
5.4.1.1气体流暈测量系统
气体流量测量系统由连接管道、气体流量计和引风机系统组成。
连接管道:试件通过连接管道与气体流量计相连,连接管道选用不小于1.6mm厚的钢板制造,管
道开口的宽度和高度应与试件的尺寸相対应,管道的长度为试件开口对角线的二倍,最长为2m.
气体流量计:气体流量计宜采川标滩孔板。孔板的加工制作安装均应符合GB/T2624标准的规定。
在前测量管的前端应配装气体流动调整器。
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引风机系统:包括引风机、进风阀、调节阀以及连接气体流量计与引风机的柔性管道。
5.4.1.2压力测量及控制系统
试件前、后的压力通过压力传感器测量,压力导出口应在管道側面中心线上:。试件前、后的压力差通
过进气阀和调节阀调节控制。
5.4.2测量仪表的精确度
测量仪表应达到以下精确度
温度:土2.5Cy
压力:士5Pa;
流量:±2.5%
5.4.3试验步骤
5.4.3.1试件安装就位,并处于关闭状态,其入口用不渗漏的材料密封。启动引风机,调整进气阀和调
节阀,使试件前后的气体压力差为300Pa,待稳定60s后测量并记录孔板两侧差压、孔板前气体压力和
孔板后测量管内的气体温度。按照GB/T2624标准中的规定计算出该状态下的气体流量,此流量为系
统漏风量。同时,测量并记录试验时刻的人气圧力。
5.4.3.2拆去试件入口处的密封,试件仍处于关闭状态。调整进气阀和调节阀,使试件前后的气体压力
差竹保持在300Pa,待稳定60s后测量并记录孔板两侧的差压、孔板前气体压力和孔板后测量管内气
体温度。按照GB/T2624标准中的计算公式计算出此状态下的气体流量,此流量为试件整机漏风量。同
时,测量并记录该试验时刻的大气压
5.4.3.る环境温度时试件的漏风量计算公式
……(1)
QK2=02X+T
273
B1-P
+T1101325
式中:Q一环境温度时试件的漏风量(标准状态),Nm3/h;
#2-环境度时试件的整机漏风量(标准状态),Nm3/h;
Q2一按5.4.3.2条实测的试件整机漏风量,m23/h;
P2按5.4.3.2条实测试件整机滿风量时孔板前的气体压力,Pa
T2-一按5.4.3.2条实测试件整机湘风量时管道内气体温度,C
B2一按5.4.3.2条实测试件整机漏风量时刻的大气压力,Pa;
Q标1一环境温度时的系统漏风量(标准状态),Nm3/h;
Q1ー按5.4.3.1条实测的系统漏风量,m3/;
P1一按5.4.3.1条实测系统漏风量时孔板前的气体压力,Pa
T1ー一按5.4.3.1条实測系统漏风量时测量管道内的气体温度,C;
按5.4.3.1条测量系统漏风量时刻的大气压力,Pa。
4.4判定条件
试件在环境温度下单位面积的漏风量(标准状态)不应大于700Nm3/h
5.5耐火试验
5.5.1试验装置
耐火试验装置由耐火试验炉、气体流量测量系统、温度测量系统和压力测量及控制系统等四部分组
成。
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