HB 7067-1994 透明塑料板落重冲击试验方法.pdf

中华人民共和国航空工业标准
HB7067-94
透明塑料板落重冲击试验方法
1994-10-31发布
1995-01-01实施
中国航空工业总公司批准
中华人民共和國航空工业准
透明塑料板落重冲击试验方法
HB7067-94
1主内容与置用范
本标准规定了透明塑料板落重冲击试验方法的术语、试验设备、试样及其制备、试样处理
和试验条件、试验步骤、试验结果的计算、试验报告
本标准适用于各种厚度的定向有机玻璃、浇铸有机玻璃和聚碳酸酯单层板,可用于选材
试验研究、质量评定、表面涂层对基材(如聚碳酸酯)冲击性能影响的评定以及使用性能预测。
2引用标准
GB2918塑料试样调节状态和试验的标准环境
3试验方法ば功
本方法采用自由落重所产生的冲击能量(重量×高度),测定受试试样的冲击破坏门值。
可以采用固定落重改变落高〔恒重变高法)或固定落高改变落重(恒高变重法)两种方法中的任
种进行试验。对于冲击速度较敏感的材料较适于采用恒高变重法进行试验
本方法允许采用不同的冲击锤头或不同尺寸的支承环、压环和试样进行试验。在相同试验
坏境、相同锤头、支承环、压环和试样尺寸的情况下,仅改变落锤高度或落锤重量,所得的落重
冲击结果可获得材料抗冲击性的相对值或相对等级。若锤头、支承环、压环和试样尺寸不同,所
得的试验结果不能进行直接比较。也不能将落重冲击所得的试验结果与简支梁、悬臂梁冲击或
非常高的冲击应变速率的试验结果直接比较。
4术语
4.1试样的破环
在试样冲击点的背面,由落重冲击产生的用眼睛可辦别的银纹、裂纹和其他损伤。试样塑
性永久变形不得认为是破坏
4.2冲击坏门值
50%受试试样产生破坏的冲击能量。本标准采用在相同冲击能量下6个受试试样中2~4
个破坏时的冲击能量
5试验设各
中回航空エ业总公司1994-10-31发布
1995-01-01实施
HB7067-94
本方法采用的落重神击试验器(见图1)由以下部分组成:电机驱动的升降装置与高度指
示装置;安装于两根钢导索上的由电磁吸头(或机械悬重与释放装置)、砝码筒、砝码与锤头组
威的载重投放系统;支承座、支承环和压环;光电和时间继电器控制的反弹限制装置及控制箱。
a.落高
有效试验高度范围为0.3~6.0m,高度指示器读数准确至0.05m,附加测量标尺精确至
0.01m。
b.落重
除砝码筒外,砝码和锤头可变换或拆换(必要时载重砝码筒也可更换),砝码重量可任意调
节,最大落重为20kg。2kg以下的砝码重量精确至0.005kg。
c.冲击锤头
标准冲击锤头如图2、图3,(必要时可用其他几何尺寸的锤头)。锤头表面应光滑、无刻痕
和毛刺或其他不规则面。锤头材料用工具钢,硬度为HRec48~50,粗糙度为、ン,称量重量精确
至1%。每阶段试验前应检查锤头表面质量是否符合要求。
d.冲击点
落重的质量中心由两根不锈钢索导引,保证与支座垂直,使冲击点一致,具有重复性。冲击
中心与支座中心的偏差不大于2mm。导引索应平直光滑,落重摩擦阻滯尽可能小,冲击速度V
应近似于v2gh(g为重力加速度,h为落高
e,支承
支承环与压环如图4,有机玻璃和聚碳酸酯A型试样的支承环尺寸见表1、表2。聚碳酸酯
板厚度大于12mm时,采用如图5所示的简支梁支承,其跨厚比应为6:1。试样的冲击面应水
平放置于支承上,与落重导索垂直
f.悬重与释重
本设备采用电磁吸头悬重与释重,也可采用机械式悬挂和释放机构。电磁吸头应能悬挂最
大落重,并能保证均匀投放和重现释重
g.回弹限制装置
本设备采用光电电路与时间鍫电器控制的回弹限制装置,也可采用其他限弹方法。回弹限
制装置应能有效地控制落重反弹后不再次冲击试样。
h,能量吸收
在支承环的底部设有硬橡皮一类的能量吸收材料,防止试样穿时损伤锤头
6试样及其制备
6.1本方法采用两种试样,A型为平板试样,用支承环和压环夹持,B型为简支梁三点加载试
样,若材料用A型试样不能破坏,建议用B型试样。
6.2A型试样为正方形,各种厚度的定向有机玻璃、浇铸有机玻璃和厚度小于12mm的聚碳
酸毒板采用A型试样,尺寸见表1和表2
HB7067-94
表1A型有机玻璃试样支承环和试样几何尺寸
mm
试样
支承环尺寸
试样尺寸
支承直径
公称厚度
“A
小于15
100
150
150×150
100
不小于15
150
200
200×200
150
6.3在本方法所用的试验设备可提供的最大冲击能量(最大落高6.0m,最大落重20kg)下,
厚度超过12mm的聚磯酸酯板,可采用B型试样,尺寸见图5。其支承跨距应为试样厚度的6
倍,宽度应为厚度的2倍,但不超过50mm,两端的悬臂部分应为试样厚度的4倍,避免试样从
支座上滑落。
表2A型聚碳酸酯试样支承环和试样几何尺寸
试样公称厚度
支承环尺寸
支承直径
试样尺寸
A
(“An+2R)
3.0≤h≤8.0
90
130
130×130
102
8.0115
160
160×160
127
12.0190
250
250×250
202
6.4A型试样可用带锯从板材上切取,边缘加工应力不会影响试验结果。B型试样不应有机
加工应力,其加工边应倒角,避免产生应力集中。
6.5所有试样必须无银纹、刘伤、裂纹等会影响试验结果的表面缺陷或损伤。作研究目的所选
定的或专门制备的缺陷除外。
6.6一组试样中任一试样的平均厚度与该组试样的平均厚度差不应超过5%,如超过应予翙
除
6.7试样数量不少于6个
7试样处理和试验素件
除非另有规定,试样的处理和试验条件按GB2918的规定。
8试验步康
8.1从同一批试样中随机选择试样进行洲试
8.2测量并记录每个试样的厚度和几何尺寸,在工作区内的测量点应不少于5个,测量值应
精确至1%。
8.3将试样均衡地放置在支承环上,加上压环并用手轻轻拧紧嫘母。