水玻璃铸造工艺守则.doc

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技术管理文件
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水玻璃铸造工艺守则
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?文件编号: RMZZ/QG-JS-01
版??? 本: A
修改状态: O
受控状态:
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编制:肖辉????? ??????日期:2011-1-1
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蜡料及蜡膏制备
1.???? ?工艺要求:
1.1 蜡液温度:70-90℃,严禁超过90℃。
1.2 稀蜡温度:65-80℃。
1.3 蜡料搅拌机温度:48-50℃。
1.4 蜡膏应搅拌均匀呈糊状,温度控制在45-48℃,其中不允许有颗粒状蜡料。
1.5 蜡料配方
蜡料种类
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材料名称
重量配比(%)
1
2
3
4
5
石蜡
50
25
10
5
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硬脂酸
50
25
10
5
5
回收蜡
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50
80
90
95
1.5.1 正常生产采用3、4两种配方,配方5用于压制浇口棒。
1.5.2 在生产过程中必须根据蜡模质量分析结果,适量增加或减少硬脂酸量,冬季的酸值取下限,夏季的酸值取上限。
1.5.3回收蜡料应按照?蜡处理工序操作规程?执行,处理后的蜡料应加重量为原蜡料重量3--5%的硬脂酸,以补充消耗。
2??????? ?操作程序
2.1?启动MJZ70-300化蜡桶设备,检查运转是否正常,是否漏蜡、漏油,有问题应及时排除。检查保温缸油温是否符合工艺要求。
2.2?按蜡料配比把石蜡、硬脂酸和回收蜡分别称好,加入化蜡桶内,加热至全熔状态,其温度不得超过90℃。
2.2启动M255蜡片机将处理合格的蜡锭切削成 雪花状蜡屑待用。
2.3?把蜡液送到蜡料搅拌机内。
2.4?将搅蜡缸内加入约三分之二的蜡片,启动MJL-100搅拌机进行搅蜡直至呈均匀细腻糊状蜡料为止,蜡膏中不许有颗粒状蜡料,稀稠根据不同的蜡件分别调制。
3??????? 注意事项
3.1?稀蜡需用100目筛过滤,去掉杂质后方能使用。
3.2?不允许有影响质量的空气和水分及其他杂质混入蜡膏中。
3.3?化蜡桶每周清理一次,清除掉底部的杂质。
3.4蜡料搅拌机内要每班后清理干净。
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蜡模制作
1?工艺要求
1.1 室温:16-28℃(最高不超过30℃)。
1.2 蜡膏压注温度:45~48℃,压力:0.3~0.5 MPa,保压时间:3~10秒。
1.3 压蜡冷却水温,14--24℃
1.4蜡模冷却水温,14--24℃,冷却时间:5--60min。
1.5蜡模要求:表面光洁度要高,形状完整,轮廓清洗,尺寸合格,不允许有缩陷,凸包裂纹等缺陷。
2??????? ?操作程序
2.1.1检查M298压蜡机和空压机是否正常,将压蜡机蜡缸温度设定到工艺压蜡温度(夏季48—49℃,冬季为50--51℃),空压机压力设定在工艺压住压力(一般为0.3—0.5MPA),待温度和压力符合工艺要求后方可使用。
2.1.2检查压型的分型面、型腔、脱模机构、定位销、紧固件应完整清洁,用气枪或棉布擦干净型腔,吹出内部水分及残蜡,涂擦分型剂,分型剂涂喷要薄而均匀,尽量少以不沾型为宜,装配并紧固压型。
2.1.3注蜡:把蜡抢嘴预挤一下,挤出硬蜡或稀蜡,然后迅速对准压型的注蜡孔,用力压下或旋开阀门使蜡膏注入型腔并保压3--10s,关闭阀门,移走蜡枪。
2.1.4冷却:把注满蜡膏的压型侵入水内或放在工作台上冷却,冷却时间视蜡模形状与质量要求具体掌握。
2.1.5取模:拆开冷却过的压型,取出蜡模并及时放入水中继续冷却。有特殊要求的蜡模应放在专用夹辅具上冷却,起模时根据蜡模大小和形状结构掌握起模时间,起模要平稳,不能用力过大,必要时用气枪辅助起模。
2.1.6清型:用压缩空气吹除型腔、型芯上的水和蜡渣,视取模状况涂擦脱模剂。
2.1.7合型:装配清理干净的压型,按2.1--2.6的程序再次制模。
2.1.7交班:工作完毕应把压型清理干净并摆放整齐,对本班的蜡件进行自检,合格件放在蜡型周转箱中或指定的地方,并按规定标示班次,产品名称、数量及压住时间,废品放到指定地方。打扫工作环境后交班,若不在生产时,压型应及时交还压型库保管。
3?注意事项
3.1压型应定期用煤油清洗,进行必要的保养。
3.2蜡模在运输、贮存中应轻拿轻放,不得整盘倾倒,防止变形和碰伤。
3.3蜡模贮存时间不得超过15天,超时间的蜡模应重新检查。
3.4?每?班对压蜡机保养一次,压蜡机下一班如不生产,应排净蜡,用70℃以上的热水清洗,以免蜡枪及管道中堵塞,影响使用。
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蜡浇口棒制作
1 工艺要求
1.1温室:16--28℃(最高不超过30℃)
1.2蜡膏温度:48--50℃;压力0.20--0.30MPa。
1.3蜡膏保温水温度:50--54℃。
1.4蜡棒的表面应光滑平整,不得有孔洞、凹陷、裂纹、披缝等缺陷。
2操作过程
2.1蜡浇口棒采用压制和灌制等方法,一般用回收蜡,冬季可以提高石蜡的用量,以防开裂。
2.2将注蜡抢嘴对准棒压型中心,打开阀门使蜡膏注入棒压型内。控制蜡膏注入量,待蜡膏到浇口杯与直浇道交接处时关闭阀门,然后将芯棒插入蜡膏中,多余的蜡膏用铲子除去,不足的用蜡膏补平。
2.3将压注后的浇口棒模具放入水中,冷却一段时间后取出浇口棒再放入水中。
2.3灌制蜡浇口棒用60--70℃的稀蜡加蜡屑搅拌成的均匀蜡膏灌制,顶部有孔洞要用稀蜡填平。
2.4制好的蜡浇口棒放入指定地方。
3注意事项
3.1棒芯表面应清洁干净,不允许带砂及杂物。
3.2蜡棒浇口顶面应平整,不得有凸起和孔洞。
蜡型修整
1.压制好的蜡型应该存放8小时以上,初检合格后方可进行修整,初检不合格的蜡件应经检验员确认后作报废处理。
2.修整蜡型一般只限于消除飞边及凸起,不得刮伤蜡型本体。
3.蜡型棱角损伤或局部凹陷的部位,用熔化的蜡水补足后再进行修整。
4.对一些特殊的蜡型,应按工艺要求焊制工艺拉筋,且拉筋必须焊牢。
5.必要时,蜡型的修整面允许用棉布擦拭,以保证光洁度。
6.合格蜡型不允许存在以下缺陷:
6.1蜡型表面不允许有裂纹、气泡、缺肉和收缩凹陷以及处理不掉的油痕。
6.2蜡型内不允许有任何夹杂物。
6.3蜡型应轮廓清晰,不得有浇不足或锯齿形缺陷。
6.4蜡型不允许有超出技术要求的变形。
6.5蜡型的尺寸不能超过工艺要求。
7.蜡型允许有在铸件机加工中可以去除的缺陷。
8.修整好的蜡型应把蜡屑清除干净,自检合格后由当班质检员验收,将合格蜡型按要求放到指定的地方;不合格的蜡型放入蜡料回收袋或指定的地方。
9.存放蜡型应按要求摆放,注意防止变形。存放地点要干净,无尘土,注意不要磕碰,如层间堆放要用硬纸片隔开,下班搞好现场卫生。
蜡模组装
1工艺要求
1.1室温: