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类型MTT 1019-2006 煤矿用托辊管体技术条件.pdf

  • 上传人:liujieyu3601
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    关 键  词:
    MTT 1019-2006 煤矿用托辊管体技术条件 1019 2006 煤矿 用托辊管体 技术 条件
    资源描述:
    备案号:18832-2006
    中华人民共和国煤炭行业标准
    MT/T1019--2006
    煤矿用托辊管体技术条件
    Technical specification of idler body for coal mine
    2006-11-02发布
    2006-12-01实施
    国家安全生产监督管理总局发布
    MT/T1019--2006
    标准山中国煤炭工业协会科技发展部提出
    本标准由煤炭行业煤矿专用设备标准化技术委员会归口
    本标准起草单位:媟炭科学研究总院上海分院。
    本标准主要起草人:陈珏、张炳福、李锋、章伯超。
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    MT/T1019--2006
    煤矿用托辊管体技术条件
    1范围
    本标准规定了煤矿用托辊管体(以下简称管体)的要求、试验方法和检验规则
    本标准适用于煤矿用托辊管体。
    2规范牲引屑文件
    下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有
    的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究
    是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准
    GB/T13792-1992带式输送机托辊用电焊钢管
    MT113-1995煤矿井下用聚合物制品阻燃抗静电性通用试验方法和判定规则
    3要求
    3.]一般要求
    管体应按照经规定程宇批准的图样和技术文件制造
    2安全要求
    3.2.1管体可使用金属或非金属材料,在煤矿井下使用的非金属管体应具有符合本标准规定的阻燃性
    i能和导电性能
    3.2.2在环境温度为(25士5)℃,相对湿度为60%~70%的条件下,管体表面电阻测试电阻值不得大
    2.3由管体材料制成的毎组6条试件,在经过酒精喷灯燃烧后,6条试件的有焰燃烧时间算术平均
    值不得超过3s,其中任一条试件的有焰燃烧时间单值不得大于10s;无焰燃烧时间算术平均值不得超
    过10s,其中任一条试件的无焰燃烧时间单值不得超过305,经燃烧后的试件,火焰扩展长度不得大于
    280mm。
    3外形尺寸
    3.1外径、壁厚
    3.3.1.1金属管体
    金属管体所用钢管的外径、壁厚及允许偏差应符合表1的规定。
    表1金属管体的外径、壁厚
    单位为毫米
    外径D
    允许偏差
    壁厚S
    同截面厚差
    外径
    壁厚
    士0.60
    士8%
    7.5%
    108
    MT/"T1019--2006
    表1(续)
    单位为毫米
    允许偏差
    壁厚S
    问截面壁厚差
    外径
    159
    9
    0
    士1.1
    士1,3
    6,0
    3.3.1.2非金属管体
    3.3.1.2.1非金属管体的外径及其允许偏差应符合表1的规定。
    3.3.1.2.2非金属管体的壁厚正负偏差不得大于其壁厚的10%,同截面壁厚差不得大于15%,
    3.2端面
    管体的两端面应与中心线垂直,并应清除毛刺。
    直线度
    每米长度上的直线度公差值不得大于0.5mm。
    外观质量
    3.4.1管体表面不得出现裂缝、结疝、折叠、分层、搭焊等缺陷。表面允许有深度不超过壁厚负偏差的
    刮伤、划道、压痕和烧伤等轮徵缺陷存在
    3.4.2金属管体内表面应涂防腐剂。
    3.5力学性能
    管体的力学性能由供需双方协商决定,其抗拉强度的安全系数不得低于
    3.6水压试验
    3.6.1金属管体所用钢管的水压试验应符合GB/T13792-1992中5.4的规定。
    3.6.2非金属管体水压试验的稳压时间不得少于5s,试验压力按公式(1)计算
    0.5So
    式中
    Pー一试验压力,单位为兆帕(MPa);
    -一管体材料的许用应力,单位为兆帕(MPa);
    壁厚,单位为毫米(mm)
    D一外径,单位为毫米(r
    玉扁试验
    金属管体所用钢管的压扁试验应符合GB/T13792-1992中5.5的规定
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    MT/T1019-2006
    4试验方法
    非金属管体表面电阻试验
    试验设备
    表面绝缘电阻测试仪
    4.1.2被试管体的处理
    被试管体试验前应作:
    a)外观处理:表面应平滑,无裂纹、气泡和机械杂质等缺陷
    b)清洁处埋:用譲有蒸留水的绸布或消毒纱布清洗被试管体后用干的清洁布片将被试托辊
    擦下
    c)正常化处理:在一般情况下,将清沽处理后的被试管体放置在温度为15~30℃,相对湿度小于
    70%的环境不少于24h。然后放置在试验环境中不少于2h
    4.1.3试验条件
    1.3.1试验环境:温度为(25士5)℃,相对湿度为60%~70%
    4.1.3.2试验电压:500V,100V,50V
    注:可以试用500V电压,如果测得电阻值低于250k,则试吊100V电压;如果在100电压下测得电阻值低于
    10k,则试用50V电压进行测量:如果在50V电压下,电阻值低于2.5k2,被试托辊中的损耗功率超过1W,
    则试验无效
    4.1.3.3试验时应不使托辊表面因操作人员呼吸而受潮,致使测得数据产生误差。
    4.1.4安置电极
    用厚度不超过0.02mm的退火铝箔作为接触电极,用极少量的乙二醇导电胶作粘结剂。用厚度
    0.06~(0.10mm边光滑的铜皮作为辅助电极,包在接触电极外面。这些电极的宽度均为25mm。
    两个电极相100mrma(图1),将两个电校分別用导线引人表面绝缘电阻测试仪
    单位为毫米
    电板
    被试管体
    聚氯Z烯
    绝缘垫块
    图]表面电阻测试
    4
    表面电阻值的确定
    表而绝缘电阻测试仪真接读出电阻数值即为管体表面电阻值
    2管体阻燃性能试验
    管体!燃性能试验应符合MT113-1995中4.1的规定
    4.3力学性能试验
    力学性能试验应符合相关准的要求
    4.4水压试验方法
    4.4.1试验设备
    4.4.1.1水压试验应使用能按本标准要求试验的任何类型的压力机。
    4.4.1.2压力计精度不得低于1.5级
    4.4.2试验方法
    4.4.2.1试验应在经外观检查合格的管体中进行
    4.4.2.2试验时,管体两端应与压力机的相关部件紧密连接,不得有渗漏现象出现
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