高速泵维护检修规程.pdf

高速离心泵维护检修规程
总则
1主题内容与适用范围
1.1主题内容
本规程规定了高速离心泵的检修周期和内容、检修与质量わ标准、试午与验收和维护与故障处理。
1.2适用范用
本規程适用丁化工 LMV/BMP-311型、LMV-331型及LMV-32型高速泉的維护检修。
2编写修订依据
SHS01002--2004石油化工设各測滑管理制度
SHS01003~-2004石油化工旋转机械振动标准
SHS01028~-2004变速机维护检修规程
SHS03059~-2004化工设备通用部件检修与质量わ标准
设备技术资料
HG]1023化T厂高速泵维护检修规程
检修問期与内容
1检修周期(见表1
表1检修周期
检修类别
小修
检修周期
24
注:根据设各的运行状况可适当进行项目检修
2检修内容
2.1小修
ffice: smarttag
S"/>2.1.1解体清洗,检查泵室,清理物料。
2.1.2检査清沈油路、冷却水管线、油冷却封液(气)、旋流分离器密封冲沈系统。
2.1.3更换油过滤器并换油。
2.1.4检査油时。
2.1.5检查更换防腐隔板及损坏零件。
2.1.6清洗并检査泵室、打散器、旋流分离器密封冲洗系统。
2.1.7检査叶轮、诱导轮沖蚀情况,检查叶轮、诱导轮有无裂纹变形,检修外供油泵。
2.1.8处理机械密封泄满
2.1.9检查高速轴窜量。
2.1.10检查清洗花键轴,并更换润滑脂
2.1.11联轴器找止
2.2人修
2.2.1包折小修项目
2.2.2増速箱解体检査:检査高速轴窜量:检査复核高、中、低速轴径及轴瓦几何尺寸和齿轮齿的磨
损;复核箱体上下孔定位尺寸:检查各零部件尺寸及精度:零部件及箱体青洗
2.2.3经修理或史換的叶轮、诱导轮或高速轴组件,做动平襖试验
2.2.4检查修理润滑油泉
2.2.5拆卸检仓密封各部分零件的磨损情況,视损情况更換新的机械密封。
检修与质量准
1拆卸前准备
1.1检查设各的运行技术状况和监测记录,分析故原因和部位,制定详尽的检修方案
1.2熟悉装??纸和技术資料。
13检修需要的工、量、卡具和吊具齐全。
1.4检核ジ备件存情况,按要求复核备件尺寸。
1.5按规定进行断电、排料、置換等工艺,处理完毕,民备检修条件,办理检修作业票。
16按照Q/SHS0001.3-2001《炼油化工介业安全、环境与健康(HSE)管理规范》(试行)中
的规定,?检修过进行危害识别及风险评估、环境因素识别和崇响旷评价,并办理相关票证。
2拆卸与检査
2.1泵
2.1.1拆卸与泵在的油路、封液、冷却系统等管线。
2.1.2拆卸泵盖螺母,起泵体。
2.1.3起吊泉时切勿将扩'散器盖板带出。
2.1.4取下扩散器盖板,检查扩散器、泵体的各部位。
2.1.5拆御叶轮锁母、诱导轮及密封箱固定螺?,检査叶轮、诱导轮及传动键有无损伤和变形
2.1.6叶轮及诱导轮应尤损伤和变形;叶轮径向圆眺动不大于0.38mm
2.1.7安装护散器时,其上的O形不应涂润滑脂。
2.2叶轮、诱导轮及高速轴纽件动丫衡允差小于7.2g-mm。
2.3增速箱
2.3.1解体曾速箱,取下低速轴、中速轴及轴承,同时取下齿轮汕泵及限位弹簧,进行清洗检查。
2.3.2取下高速轴、高速轴上.下和中速轴下部屾瓦,检査轴须、轴瓦的磨损情况。
2.3.3高速轴轴瓦间隙应符合规定见表2:轴瓦应无烧蚀、料连、幍伤鈐缺陷;轴颈表面粗糙度应不低
于Ra0.4,痕深度不应过0.01mm,否则应修磨或更换。
表2高速轴瓦隙
mm
部位
正间隙
允最大损间隙
0.07~0.11
0.15
LMV/BMP-311
下端轴瓦
0.07~0.1
≤0,15
0,055~0.09
0,13
LMV-322
端轴瓦
0.07~0.11
≤0,15
上端轴瓦
0.07~0.11
0,15
LMV-331
轴瓦
0.07~0.11
0.15
2.3.4高低速轴铀线百线度允差值为0.01mm
2.3.5高速轴与叶轮的配合采用K7/h6,磨损后的可隙不大于0.03mm。
2.3.6安装轴、因轮、屾承时,因轮、轴承应热装,轴领両预令,其温度应控制在表3规定范用之
内
表3齿轮轴承热装温度
零件
LMV/BMP-311、LMV-331及L?MV-322
190~205(并低于回火温度)
-18
动承
≤120
2.3.7轴承外径与付套采『H7/h6配合,磨损后付套内径应不大于pO.068mm:滚动轴汞径向?隙
应不大于0.06mm,且应转动白如,无点蚀、疤坑、毛刺等缺陷。
1.2.3.8低速轴或中间轴上的深槽球轴承必须交装到位。
2.3.9解体齿轮箱时,应细清洗内部油道及喷油嘴,但不允许扩大孔径
2.3.10达轮箱组装完毕后,应检查油泉装配是古正确,其方法:是用手往下按低速轴时应民有弹性,
香则销街未到位:另外,还可以在低速轴联轴节处盘动,看油泉是工作。
2.3.11高速轴轴向窜动量为0.33~0.43mm。
2.3.12齿轮合表面应无明显点蚀、疤坑,过烧等缺,否则应吏换:齿面啮合面沿齿宽方向应大于
80%沿齿高方向应55%,两齿味合顶可隙为0.20~-0.30m(m为齿轮模数),两齿轮轴平行度偏差立
小于0.025mm
2.3.13检查推力盘、推力瓦的磨损情况,推力醞端面、径向圆跳动应小于或等于0.02mm,推力瓦磨
损严重或出现缺陷应更换。
2.3.14滚动轴承、轮、垫环等必须安装到位、靠实。
2.3.15増速箱低速轴电机侧时,安装时在轴封唇部凃润滑脂。
2.4机械密封
2.4.1动、静环表面质量良好,不允许有缺损、裂纹、径向划痕等缺:周向划痕深度不大于0.5um,
表面粗糙度不低于Ra0.2。
2.4.2各密封件应完好无缺,橡胶密时圈在每次拆卸时吏换。