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第34卷第4期
哈尔滨轴承
Vol 34 No4
2013年12月
JOURNAL OF HARBIN BEARING
Dec.2013
加工滚丝轮重点工序浅析
孙玉伟
(哈尔滨第一工具制造有限公司,黑龙江哈尔滨150078
摘要:针对滚牙滚丝轮重点工序加工时出现的间题,提出解决问题的具体方法,提高了生产效率和产品质量。
关键词:滚牙滚丝轮;旋转方向;支板高度;主轴转速;进刀量
中图分类号:TG722
文献标识码:B
文章编码:1672-4852(2013)04-0058-02
Analysis of key process of rolling thread rolling cylindrical dies
Sun Yuw
(Harbin No. 1 Tool Manufacture Corporation LTD, Harbin 150078, China)
Abstract: To counter the problems in key process when processing thread rolling cylindrical dies by roll teeth, the concrete
methods to solve them were put forward, so that both production efficiency and product quality were improved
Key words: thread rolling cylindrical dies; direction of rotation; support plate height; spindle speed; amount of feed
1前言
地掌握该序的加工工艺对保证产品质量、提高生
产效率有很大的关系,根据生产实际情况介绍如
滚丝轮是一种常用的高效率、高精度和高下。
耐用度的加工外螺纹的滚压刀具,国家标准GB/3.!』滚丝轮旋转的方向
T971-2008规定了普通滚丝轮的形式、尺寸及偏
滚丝轮旋转的方向对加工产品质量没有什么
差、技术要求、标志和包装等的基本要求。经过影响,可以根据操作者的引惯来选择,一般采用
多年的生产实践,对生产滚丝轮各序中经常出现逆时针方向旋转。这样在操作时滚丝柱易放置
的问题,认真研究并且提出解决方案,在生产中操作方便,但滚丝轮逆时针方向旋转时,机床
反复验证并且不断改进,取得了比较满意的效主轴的紧固螺帽容易松动,根据生产实践证明,
果
机床主轴的紧固螺帽松动对滚螺纹的质量没有影
响,滚压滚丝轮的螺纹时,在滚丝轮的前面是不
滚丝轮的加工工序
安装垫圈和紧固螺嵋的。
3.12支板高度
滚丝轮的加工工序如下:车各部→磨非基面
支板高度成以使滚丝柱的中心低于滚丝轮中
一拉键槽、去毛刺一车外圆一磨外岡→滚螺纹ー心(机床主轴中心)约0.3m左右为准,见图1
车轴台→标志→热处理→磨两平面→磨内孔一→
磨倒角→清理螺纹。
滚丝轮
3加工滚丝轮重点工序的注意事项
3.1滚螺纹序的注意事项
此序是加工滚丝轮的重点工序,该序的质量
高低,对滚丝轮的主要参数有着很大影响,正确
收稿日期:2013-05-18.
图1支板高度示意图
作者简介:孙玉伟(1969-),男,工程师.
第4期
孙玉伟:加工滚丝轮重点工序浅析
所示。图1中:d滚丝柱外径,H-机床主轴滑动),当滚丝柱轴向移动一定距离后,应退
中心高度,ん一支板的高度尺寸,h=H-d2-0.3。刀,重新将滚丝柱放置适当的位置,再进刀滚
3.1.3主轴转速
主轴转速(即滚丝轮转速)以19~26r/min较3.1.5滚压时压力大小
为适宜,转速过低生产效率降低,如转数过高,
滚压螺纹时,油压压力大小选择适当,可以
滚丝轮易热,使滚压出来的滚丝轮螺距发生变化缩短滚压时间,提高生产率,同时增加滚丝柱的
(増大)。同时由于滚丝轮转数高,线速度大,使用寿命,一般情况是滚丝轮的螺距大或滚丝轮
当滚丝轮硬度不一样时滚压出来的滚丝轮外径不宽度尺寸大的,压力应选择大些。
样,因而使两个滚丝轮的线速度差值增大,使3.1.6滚压时间
滚丝柱发生向上跳动
滚压时间的长短是依滚丝轮的宽度大小和螺
3.1.4进刀量
距而定,一般是螺距大的或者滚丝轮宽的滚压时
总进刀量的大小,依滚丝轮的螺距大小而间长,滚丝轮窄的螺距小的滚压时间短些。我公
定。螺距大的总进刀量大,螺距小的总进刀量司加工滚丝轮宽度小于60mm,螺距小于2mm的
小。另外进刀量的大小与采用油压的大小以及滚一般粗滚时间为3~5min,精滚时间为2~3min
压的时间长短有关,油压大,总进刀量可以小鉴别滚丝轮牙形是否滚压好了的主要方法是操作
些。滚压时间长,总进刀量可以小些。另外进刀者凭经验和用手摸牙尖是否光滑,牙尖无毛刺而
量可以一次进刀至所需要的尺寸,也可分几次进光滑者即为合格,然后用仪器检査全牙形是否合
刀。应该注意在滚压过程中滚丝柱产生轴向移动格。
(因滚丝柱与滚丝轮之间的线速度不相同而产生3.2滚压螺纹序产生的问题及解决办法
滚压螺纹序存在问题的分析及解决办法
序号存在问题
产生原因
解决方法
1滚丝柱上跳。
支板过高
调节支板高度
两个滚丝轮的外径不一样大
变换主轴旋转的方向或将滚丝轮互相调换一下位置。
滚丝轮滚压后外径滚丝轮硬度不一致(一套两个滚丝轮硬度滚斥前检査坯料的硬度值,将硬度相同的组成一套一起加工。
尺寸不一致
不同)。
滚丝柱折断
油压选择过大。
降低油压,选择适当压力
滚丝轮的坯料倒角不良。
严格按工艺要求倒角
冷却不良。
加大冷却油流量及流速。
滚丝轮发
油压过大。
降低油压,选择适当压力
滚压后滚丝轮每端因滚胚时产生轴向力
将滚丝轮的坯料预先加长4-6个螺距,在滚压螺纹之后,将
有2~3个螺距不合
每端不合格的螺距车掉(见图2,P为螺距)。
格的边牙,牙顶滚
不起完整牙形。
6螺纹的截形在牙顶滚爪时因塑性变形产生的双线导致牙顶有将滚压的滚丝轮牙顶部磨去0.2-0.25mm,然后再重新滚压一
处有缝隙
次螺纹(注意:滚丝轮膺完牙顶之后一定要用钢丝轮将磨后
牙顶部带有的铁屑清除掉,然后再滚压螺纹
7滚丝轮牙形顶部不滚压时间短,牙形没有滚压起来。
延长滚压时间。
光滑。
滚丝柱的牙底已经磨损。
更换新的滚丝柱
8滚丝轮内孔涨大。滚丝轮经滚乐螺纹后,由于冷挤压加工状经热处理后内孔尺寸缩小(一般缩小约0.04-0.1m),因而
态的材料硬度较低,滚压螺纹时机床主轴内孔仍有加工余量,能保证成品内孔的精度。
作用在滚丝轮孔壁上的压力很大,因而使
内孔涨大,一般要洣大0.01~0.05mm左右
这样就使滚丝轮内孔精度降低。
倒角选择是否合适对滚丝轮使用寿命有很
大影响,倒角越小,则边牙承受轴向力也越小,
但因倒角深度是定值,所以同时也增加了倒角宽
度,从而也増加了边牙强度。但倒角也不能过
小,因为过小时,倒角宽度就会増大。根据生产
经验,倒角的角度选择25°较