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汽车消音器前环箍模具加工与调试
王云胜
汽解放青岛汽车厂エ模具车间(山东青岛266043)
【摘要】以某类型汽车消音器前环箍为例,对作者几年来在模具加工、装配,数控程序编制
和模具静检、动态调试等工作过程中积累的经验进行了总结,并给出了实际加工过程中模
具材料选用、工艺编制、数控编程中使用部分参数的实际经验参考值,对环箍类制件模具
D
LANY
加工和调试具有一定的参考借鉴作用。
关键词:模具加工;调试;环箍;数控编程
中图分类号:TG385.2文献标识码:B文章编号:2011-06-40-239
嘉善
Die Processing and Debugging of Automobile Muffler Hoop
Abstract] Taking automobile muffler hoop as an example, the author for several years in the
die processing, assembly, CNC programming and die static testing, dynamic debugging work
experience accumulated in the course are summarized and applied gives the actual processing of
天艺科技有限
die material selection, process planning, NC programming some parameters used in the practical
experience of the reference value, can be used to hoop class workpiece die and debugging a
reterence drawing.
Key words: die process; debugging: hoop; NC programming
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1引言
轧板、圆棒等)上的切割件等。毛坯类型的选择主要
汽车底盘用环箍类制件,一般为中厚板开口园根据模具零件质量要求、结构尺寸和生产批量等因素网
形成形制件,并且制件的尺寸、形状和开口大小要求来決定,通常凸、凹模等工作零件的毛坯采用锻件,模(f求
校为严格。由于对成形回弹难以控制,环箍类冲压座、大型模具零件的毛坯采用特件,垫板、托板等零件(保
件模具的制造调试往往周期较长,需要多次反复进的毛坯则采用型材上的切割件。不同方法得到的毛/)
行调试和改动模具,并且容易出现制件质量不稳定坯,其加工余量不同,必须合理确定毛坯的加工余量
电
的现象,影响模具的正常使用和移交。本文对某车加工余量过大,浪费材料和工时,而加工余量过小,则话
型消音器前环箍模具的加工调试进行了较全面的研不能保证消除毛坯的表面缺陷,甚至造成废品。
究和论述
2制件成形过程及模具结构分析
制件如图1所示,材料:SS400,料厚3mm。主要
尺寸:9mm、598mm、2-13mm同心。冲压成形过程
为:第1工序,预成形“o”弯;第2工序,冲孔2-
13mm,第3工序,压形成圆。具体工序模具图如表
所示
3模具零件的材料选择
46
模具零件的毛坯主要有锻件、铸件和型材(如热
图1环箍类制件
《模具制造》2011年第8期
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表1工序模具图
序号工序名称
制件图
模具绪构
预成形
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TIANY
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嘉善天艺科技有限公司专业生产
2神孔
???
电
3压形
3.1预成形模具零件的材料选择
火后,硬度越髙脆性较大,越容易断裂,因此,淬火硬
见表2中的预成形模具结构图,该模具的主要零度在满足使用的情况下,越低越好,结合以往压型模
件为成形凸模和凹模,考虑到消音器前环箍制件材具镶块的经验,热处理硬度控制在50~-55HRC即可
料:SS400,料厚:3m。综合耐用性和材料成本,均选模座的选用:按模具设计图纸,凹模周界尺寸325
用高碳工具钢T10A淬火处理。因为T10A材料在淬110mnm,模具闭合髙度218mm,査找厂中小型模架标
《模具制造》2011年第8期
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准,选用后侧导柱标准模架MJ2-15,具体参数:凹模周成,以减少刀具的损耗。
界315x250mm,闭合高度215~250mm,上、下模板厚度
(3)合理的编排热处理工艺。模具产品的一个特
50mm、60m,材料HT200,能够满足要求。其他定位点就是材料的机械性能,热处理要求十分严格,凸、凹
板等件选用材料Q230A即可。
模等关键零件,在开始阶段要安排退火、改善加工性
3.2冲孔模具零件的材料选择
能,在进行淬火后,要进行时效,消除应力变形。
如表2中的预成形模具结构图所示,该模具的主
(4)要运用预处理工艺措施。对于一些中间去除
要零件为冲孔凸模、凹模,凸模固定板、凹模冏定板、材料较多的凸模、凹模等零件,在精加工之前应釆用
垫板和退料板,考虑到消音器前环箍制件材料SS400,单边留量2mm左右,先加工出大致形状,然后淬火时
料厚3mm,计算最大冲裁力16T。考虑到使用过程中效,再精加工的方法,以消除加工内应力变形。
刃口部位的维修方便,使用了易于更换的标准件带肩
(5)适当地留出加工基准。在生产中常会遇见加
圆凸模和圆凹模套,材料选用了Cr12,淬火硬度56~工基准无法与设计基准重合的问题,这时候,就要预
60HRC。垫板主要是承受凸模的冲击,保护模座,材加工一个工艺基准,以便于各工序加工。对于级进模
料选用T10A淬火,硬度50-55HRC即可;凸模固定板之类的高精度产品,还需要进行尺寸精度换算。
众嘉善天艺
和凹模固定板主要是固定凸模和凹模,材料选用45钢
6)要采用集中工序加工的原则,即多工步、少工
调质处理,硬度23-28HRC,既能获得较高的综合力学序原则,尽量安排在一台机床上加工,缩短工艺流程,
科
性能,又利于切削加工获得低的表面粗糙度值;退料这样可减少装夹、识图、计算等重复劳动时间,减少转
技
板考虑到避免长期承受弹簧压力和退料力产生变形,工序、交检的时间,提高生产效率。
有
选用45钢进行淬火处理,硬度35~40HRC。模座选择4.2典型零件的加工工艺
F队
同上,选用MJ2-12标准模架。
典型零件的加工工艺如表2所示。
公
3.3压形模具零件的材料选择
4.3数控加工编程
司
压形模具主要零件压形凸模、凹模和凸模固定
前消音器环箍模具的数控加工主要是成形型面
常
块,和预成形模具相同,压形凸模、凹模均选用高碳工的侁削加工,并且均是较简单的二维型面。编程软件/Qの
具钢TA降火处理,度-5HR。模固定块选用选用了ーE野大20版?下面仅对预成形模具的凸
45钢调质处