网架及屋面板工程安装施工组织设计.doc

网架及屋面板工程安装施工组织设计
三门峡宏兴建设工程咨询有限公司??? 马翾
一、工程概况:
本工程是xxx中学体育馆网架及屋面板工程(该工程尺寸见图),总面积为4010平方米,网架采用螺栓球节点,支承形为周边下弦支承正放四角锥形式,承托屋面板的桁条为C型冷弯槽钢,托梁间距按上弦球均布屋面板采用EPS75mm夹心板。
二、网架工程设计与施工遵守下列规范:
1、《网架结构设计与施工规范》(JGJ7-91)
2、《钢结构设计规范》GBJ17-88
3、《钢结构工程验收规范》GBJ50205-95
4、《钢网架行业标准》JGJ71.5-73.5-91
5、《钢网架螺栓球节点用高强螺栓》GB\T716939
三、施工条件:
网架杆件及钢球、桁条、屋面板等零部件在工厂加工制作好后,运至现场,网架安装必须待基础砼达到设计强度后,方进场安装。施工现场场地必须平整夯实,柱顶预埋件要求按图纸尺寸放置,预埋件的尺寸误差、水平标高应在公差范围之内。交通:运输有能进汽车至施工现场内的道路。水电:生活用水(30人左右)、生活用电安装时固定支座、安装桁条用电。
四、施工方案:
(一)施工顺序:
??? 1、工厂内:图纸会审——备料——原材料检验——加工制作部件(钢球、杆件、支座)——表面防腐处理——质量检验——包装发往现场——网架安装——网架检测——屋面安装。
??? 2、施工现场:场地整理——搭设临时设施——临时支架搭设(高至网架下弦30cm)——检查复核测量网架预埋件尺寸、标高、标高是否符合图纸设计要求,必要时作出相应调整,网架支座安装——网架安装——网架检测——验收。
??? 3、复检:加固脚手架,对现场材料清理排放,对垂直运输材料作详细运输程序。
(二)施工方法:
1、网架构件的加工制作。
1.1.网架构件加工制作工艺过程见流程图。
1.2.网架构件加工制作方法。
1.2.1.螺栓球——关键工序。
1.2.1.1.原材料:45#圆钢棒料。
??? 检验方法:外观检查,检查出厂合格证和试验报告。
1.2.1.2.毛坯锻造:圆钢棒料锯床 下料 炉 加热 胎模、空气、锤 锻打成形(球状)。
??? 检验方法:用10倍放大镜100%检查钢球有无过烧、裂纹缺陷。用卡钳、游标卡尺检查球坯直径—D≤.120时允许偏差D??? ;D>120时允许偏差D??? ,球的圆度≤120时,允许偏差值1.5MM,D>120时允许偏差值2.5MM。
??? 工艺过程方法:球坯 车床 打工艺孔 车床专用夹具 分度车削螺孔端面 车床专用夹具 钻孔 车床专用夹具 攻螺纹 车床专用夹具 螺孔倒角——检查——至整个球孔加工完——检测。
??? 检验方法:
??? ①用标准螺纹规检测螺纹的精度6H级,数量:每种规格抽查5%,且不少于5只。
??? ②用游标卡尺,测量螺孔端面与球心距离,偏差值在±0.2MM范围内。
??? ③用高度尺测量用一轴线上两螺孔端面的平行度,偏差值≤0.3MM。
??? ④用万能角度尺测量相邻两螺孔线间弧度偏差在±30范围内。
??? ⑤用百分表测量螺孔端面与轴线的垂直度,偏差值在≤0.5%螺孔端面半径。
1.2.1.3.钢球试验——螺孔抗拉强度检验。
??? 取受力最不利的同规格的螺栓球600只为一批,每批随机抽样3个钢球;在拉力试验机上进行抗拉试验,至钢球螺纹被剪断时的承载力值作为螺纹的抗拉强度。
1.2.2.锥头封板:
1.2.2.1.毛坯锻造:Q235圆钢要棒料,按计算尺寸,锯床下料,进炉加热在胎模上锻打成型。
??? 工序质量检测:锥头(封板)壁厚偏差,外型尺寸误差,有无裂纹,过烧缺陷。
1.2.2.2.锥头(封板)机加工:
??? 毛坯 车床专用夹具 钻孔 车床 开坡口 车床 车外表——检查成品。
??? 工序质量检测:
??? ①用游标卡尺检查,检测锥头、封板孔径偏差值Ф??? ,底板厚度偏差值b?? ; 锥头壁厚,允许偏差值h??? 。
??? ②用百分表V形尺检查锥头封板孔与钢管安装台阶同轴度偏差值不大于0.2MM。
1.2.3.高强螺栓:
??? 材质:40Cr,强度等级:10.9级,从专业厂家购买;检查项目及方法——关键工序。
??? ①出厂合格证及试验报告。
??? ②用10倍放大镜和硬度计,逐根检验有无裂纹和表面硬度,硬度值为HRC3236。
??? ③用游标卡尺检测螺纹长度,偏差值≤2倍螺距。
??? ④用游标卡尺检测螺纹长度,偏差值在-0.8t——+2t(t为螺距)之间。
??? ⑤用游标卡尺检测键槽的槽深,偏差值为±0.2MM,直线度<0.2MM,位置度<0.5MM.
??? ⑥用拉力试验机检测螺栓的承载力值,数量同规格的螺栓每600支为一批,每批随机抽样3支,进行试验。
1.2.4.六角套筒
??? 材质:Q235,专业厂家生产,外购;
??? 检查项目及方法:
??? ① 外观有无裂纹,过烧及氧化皮。
??? ②用游标卡尺检查,套筒长度,允许偏差值为±0.2MM。
??? ③用游标卡尺,百分表,测量芯、棒、检测套筒两端面与轴线的垂直度,偏差值为0.5%r(外接圆半径),两端面的平行度,偏差值为0.3MM。
1.2.5.杆件焊接—— 关键工序:
1.2.5.1.材料:钢管(Q235或20#钢),锥头、封板、六角套筒、高强螺栓、顶丝、焊条J422、焊丝(Ф1.0)SX50-6。
1.2.5.2.准备工作:
??? ①工艺审图,审核各部分尺寸,及焊接结构形式的合理性。
??? ②锥头(封板)与钢管组装,间隙的合理性,焊缝收缩量。
??? ③复核锥头、封板、高强螺栓、六角套筒。
??? ④复检钢管的规格型号、外观、材质证明书。
??? ⑤检查组装的间隙大小、平直度、错边量。
??? ⑥检查组装尺寸的精度和焊接的牢固度及稳定性。
??? ⑦检查焊工的焊接资格。
??? ⑧钢管作抗拉试验。
1.2.5.3.工艺过程方法:
???? 原材料 锯床 钢管下料 专用夹具 组装点焊CO2保护焊机 焊接----杆件编号、打焊工印 空气压缩机除锈喷涂防锈底漆——检验出厂。
1.2.5.4.质量检验方法:
??? ①杆件焊接完后,检查外观焊缝是否存在未焊合、未焊透、夹渣、气孔或裂纹焊接缺陷。
??? ②用钢尺检验杆件成品长度,偏差值在±1MM范围内。
??? ③用百分表检测杆件轴线不平直度,偏差不大于L/1000(L为杆件长度),且不大于5MM。
??? ④用百分表和V型尺检查锥头端面与钢管轴线垂直度,偏差值不大于0.5%锥头底半径。
⑤检查杆件编号与图纸是否一致。
1.2.6. 支座:自动切割下料,专用夹具组合点焊,用CO2保护焊施焊。
1.3. 所用构件加工制作完,经质检部检验后,进行除油除锈处理后,喷涂上防锈底漆。
2. 网架的安装:
2.1.准备工作:
??? ①设临时设施和安装支承架。
??? ②检查、复核预埋件的尺寸误差,标高是否在公差范围内,必要时作相应调整。
??? ③复检运至施工现场的网架构件,对构件分类堆放。
??? ④网架安装方法——高空散装延伸安装法——关键工序。
2.2.1.基准网架的安装:
??? 安装网架开始,利用安装好的支承架,通过卷扬机或吊车把网架构件吊至支承架上,采用高空散装法,先装三个上弦网格和二个下弦网格,以此块网架作为基准,向四周扩展。
2.2.2.基准网架安装调整固定后,利用网架刚度大,稳定性好的特点