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类型石油钻杆移运系统中钻杆运移小车的设计.pdf

  • 上传人:zbgb20140601
  • 文档编号:63467898
  • 上传时间:2017-06-17
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    关 键  词:
    石油 钻杆 系统 小车 设计
    资源描述:
    石油钻杆移运条统中钴杆运移小车的设计
    口余群□牛文杰□闫成新
    中国石油大学(华东)机电工程学院山东东营257061
    摘要:针对石油钻杄移运系统的工作状况,设计了水平移运机构中的关键部件钻杆运移小车。介绍了小车的结枸
    和工作原理,并对小车关键零部件进行了静力学分析和计算,校核了强度。校核结果表明,钴杆运移小车结构设计合理,关
    键零部件完全满足石油机械高强度的设计要求
    关键词:钻杆移运移运小车结构设计
    中图分类号:TH123;TE934.2
    文献标识码:A
    文章编号:1000-4998(2011)09-0030-03
    在石油钻井过程中,钻杆需要从堆坜移运到钻井
    平台。目前移运主要以人工操作为主,生产效率低,工
    人劳动强度大2。本课题组设计了…种石油钻杄移运
    515
    2
    R72
    装置,依据行程开关定位,通过一系列的液压动作,可
    实现钻杄上下钻井平台、移运钻杆堆场过程自动化,极
    大地減轻了井场工人劳动强度,提高了生产效率。使用
    该钻杆自动移运系统,可以使总钻井时间减少25%,钻
    井成本减少30%时
    400

    在钻杆移运系统设计过程中,钻杆从堆场移近钻
    210
    并平台是后续钴杄移运的基础,在此过程中钴杆运移
    小车主体部件2.翻转部件3.扭簧4.扭簧轴
    小车是关键部件。本文基于力学分析对钻杆运移小车
    5.小车轴6,小车轮子
    的关键零部件进行了结构设计、计算和强度校核。
    图2钻杆运移小车结构图
    1整体结构
    井平台,此过程由钻杆运移小车来实现。钻杅运移小年
    在水平架轨道上往复运行,小车动力由液压绞车提供
    钻杆堆场距离钻井平台约20m,上钻杆时首先需換向由行程开关控制,整个过程实现自动化,小车工作
    要将钻杆移近钻井平台,卸钻杆时需要将钻杄移离钻
    示意如如图1所示。
    钻杆
    钻杆运移小车主要由小车主体部件、转部件、扭
    小车Ⅴ型槽导轨
    Iロレ
    簧、扭簧轴、小车轴、小车轮子等组成,具体结构如图2
    钢丝
    所示
    绳接车
    接绞
    2主要部件设计计算
    2.1小车轴设计计算
    ▲图1小车安装工作示意图
    2.1.1小车轴结构及受力
    小车轴由轴颈压盖安装在小车主体部件上,通过
    收稿日期:2011年3月
    轴承与小车轮子相连。具体安装结构如图3所示。
    2]陈轶杰,顾亮,杨占华,等.减振器节流阀片大挠曲变形解
    ension of Coal Particles Undergoing Steam Gasification[J]
    析计算[J].机械设计与制造,2008(10090-92.
    Heat and Mass Transfer, 2005(9): 121-32
    3]PSEs, B Grobbelaar Bre.' Transfer Effects on Hydropn-[5]庄德军,柳江,喻凡,等,汽车溜气弹簧非线性数学模型及特
    eumatic Suspension System [J]. Journal of Terramechanics
    性[丁].上海交通大学学报,2005,39(1):1441-144.
    1999(10):197-205.
    4] Lipinski, W. Transient Radiative Heat Transfer within a Susp
    (编辑

    2011/9
    机械制造49巻第5期
    M=(F车+F钻杆)×6=5718.3N?mm
    弯曲应力幅
    M
    2.12MP
    W
    小车轮子
    扭转切应力:=-0.66MPa
    轴承压盖
    其中:。为平均弯曲应力,MPa;r为平均切应
    轴端盖
    力カ,MPa;Wm、Wr分别为小车轴的抗弯截面系数和抗扭
    小车轴
    截面系数,mm3。
    轴承
    毡圈
    扭转切应力幅和平均切应力:T=Ta==033MPa
    ▲图3小车轴安装结构图
    采用安全系数法校核小车轴强度
    弯曲安全系数:S
    =62.77
    Os+lr.
    扭转安全系数:S=,r。tuTa
    ENT-1
    294.28
    9
    48》
    复合安全系数:S=
    =61.3
    ▲图4小车轴结构图
    F* VR
    其中:ψ。为弯应力状态的断面收缩率;r为切应力

    状态的断面收缩率;小车轴设计按无限寿命计,k=1。
    査表可得有效应力集中系数:
    ▲图5小车轴受力图
    k。=1.74ん,-1.31
    小车轴具体结构如图4所示。
    表面状系数:B=0.92(R=1.6,o=650MPa
    小车轴受力主要有钻杆移运小车自身重力,卸钻
    尺寸系数:-0.88-0.81
    杆时单根钻杅重カ(最大受カ工况)以及轴承产生的扭
    通过上述强度校核,可见钻杆运移小车的小车轴
    矩(可以忽略不计)。
    安全系数高,有较大的强度余量,完全满足石油机械零
    具体受力如图5所示。
    部件高强度的设计要求。
    F车=G4/4=145.55N
    2.2扭簧设计计算
    F站杆=G结杆/4=808.5N
    为了保证扭簧扭转变形角时的扭矩,扭转弹簧的
    F车、F分别为小车和单根钻杆对小车轴的作用工作变形角φ1、g2应在试验变形角gs的20%-80%之
    力,N;G车、G分别为小车和単根钻杆的重力,N。
    间,或工作扭矩71、2在试验扭矩Ts的20%~80%之
    2.1.2小车轴强度校核
    间。扭转弹簧的结构和載荷如图6所示。
    依据图4小车轴结构和图5小车轴受力可知,小
    车轴受力危险截面在30段轴颈处。轴材料选用45
    钢謂质处理,抗拉强度=650MPa,屈服极限s=360
    MPa。对称循环疲劳极限
    O-1b=0.44oa=286MPa
    -1=0.3OB=195MPa
    脉动循环疲劳极限
    e=1.7r-=486MPa
    ▲图6扭转弹载荷一变形图
    To=1.67-1=312MPa
    图中:d为扭鏺簧丝直径,mm;D、D1、D2分别为弹
    其中:m、oa分别为对称循环和脉动循环应カ状簧的中径、内径、外径,mm;T。为试验扭矩,N·mm;1、
    态下的弯曲应力,MPa;r1、0分别为对称循环和脉动2、9s分别为在7'、T2、7作用下的变形角;P为扭簧节
    循环应力状态下的切应力,MPa。
    等效系数:ψ。=(2ou-oa)/ors=0.18
    2.2.1扭簧受力分析
    pr=(2r--T0)/ro=0.25
    小车上扭簧需要保证钻杆在型槽中移运时不
    弯矩(危险截面处)
    扭转,而到达目的地后在卸杆机构的推动下扭转。扭簧
    机械制造49卷第565期
    2011/9
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