压力容器修理质量证明书[审核版].doc

压力容器修理
产品质量证明书
产品名称:xxxxx立式分离器
产品编号:xxxx
质量保证工程师(印章):
质量检验专用(公章):
xxxxxxxxxxxxxx工程有限公司
地址:xxxxxxx
电话:xxxxxxx
目 录
1.产品合格证 共 1 页
2.产品技术特性 共 1 页
3.压力容器外观及几何尺寸检验报告 共 1 页
4.压力容器产品主要受压元件使用材料表 共 3 页
5.压力容器无损检测报告 共 2 页
6. 压力试验检验报告 共 2 页
7 . 压力容器焊接工艺卡 共 1 页
8. 施焊及焊缝检查记录 共 1 页
xxxxxxxxxx工程服务有限公司
产 品 合 格 证
修理单位:xxxxxxxxxxxxxxxx工程服务有限公司
压力容器修理许可证编号:xxxxxxxxx
产品名称:分离缓冲罐
设计单位:xxxxxxxxx
图 号: ―――
产品编号:xxxxxxxx 制造编号xxxx
容器修理完成日期:xxxx年x月x日
本压力容器的修理经质量检验符合《压力容器安全技术检查规程》、GB150-98、设计图纸、施工方案及相关技术条件的要求。
质量检验员(签字): xxx年 07月1日
质量检验专用(公章): xxx年 07月1日
xxxxxxxxxxx工程服务有限公司
产 品 技 术 特 性
产品编号:xxxx
技
术
参
数
设计压力:壳程(壳体) 0.6 MPa 管程(夹套) MPa ----
设计温度:壳程(壳体) 80 ℃ 管程(夹套) ℃ ----
工作介质:壳程(壳体) 油、汽、水 管程(夹套) -----
最高工作压力:壳程(壳体)0.3 MPa 管程(夹套)MPa
结构型式: □单层 □多层(□热套 □绕带 □包扎)
换热面积 ---- m2 容积 69 m3 重量 ---- ㎏
规格:内径Φ3000 壁厚 14mm □总长 □总高 9680mm
压力试验
耐压试验:壳程(壳体)0.75 MPa 管程(夹套) ------ MPa
气密性试验:壳程(壳体) ------ MPa 管程(夹套) ------ MPa
补强圈焊缝密封试验压力 ------ MPa
无损检测
无损检测方法X射线检测, 渗透探伤
图样规定无损检测比例≥100%
单条焊缝实际检测最小比例 100%
焊 缝 总 长 B类3处,D类焊缝 2个接管 其他 30个腐蚀坑
实 际 无 损 检 测 长 度 30m, 2个接管
增加检测比例□符合标准规定 □无此项
施工依据
设 计 标 准 GB150—1998
修 理 标 准 GB150—1998
(现场组焊标准)
无损检测标准 JB/T4730—2005
年 月 日
xxxxxxxxxxx工程服务有限公司
压力容器修理部位外观检查报告
产品编号: xxxx
序号
检 查 项 目
标准规定
实测结果
检查结果
1
产品 总长 总高 mm
-
-
-
2
壳体内径 mm
-
-
-
3
壳体长度 mm
-
-
-
4
壳体直线度 mm
-
-
-
5
钢板厚度 mm
14
14
√合格 不合格
6
封头最小壁厚 mm
-
-
-
7
封头内表面形状误差 mm
-
-
-
8
封头直边纵向皱折深度 mm
-
-
-
9
A类焊缝最大棱角度 mm
-
-
-
10
B类焊缝最大棱角度 mm
-
√合格 不合格
√合格 不合格
11
A类焊缝最大错边量 mm
-
-
-
13
B类焊缝最大错边量 mm
-
√合格 不合格
√合格 不合格
14
焊缝最大咬边深度、长度/连续长度 mm
≯0.5≯100
未见
√合格 不合格
15
焊缝余高
单面坡口 mm
e1=0—3、e2≯1.5
与筒体平滑过渡
(焊脚高度6mm)
√合格 不合格
双面坡口 mm
-
--
16
焊缝外观质量
符合相关技术要求
√合格 不合格
√合格 不合格
17
角焊缝质量
符合相关技术要求
√合格 不合格
√合格 不合格
18
端盖联合及联锁
符合相关技术要求
-
-
19
法兰面垂直于接管或筒体
符合相关技术要求
√合格 不合格
√合格 不合格
20
法兰密封面质量
符合相关技术要求
√合格 不合格
√合格 不合格
21
法兰螺栓孔与设备主轴中心线位置
符合相关技术要求
√合格 不合格
√合格 不合格
22
支座位置及地脚螺栓孔间距
符合相关技术要求
-
-
23
管孔方位及尺寸
符合相关技术要求
√合格 不合格
√合格 不合格
24
补强圈
符合相关技术要求
-
-