GB-T 13226-1991 工业雷管铅板试验方法.pdf
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- GB-T 13226-1991 工业雷管铅板试验方法 GB 13226 1991 工业 雷管 铅板 试验 方法
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中华人民共和国国家标准
GB.13226-9
工业雷管铅板试验方法
Lead plate test for industrial detonator
1主無内容与近用范
本标准规定了工业雷管铅板试验方法的原理、仪器和器材、步骤、结果评定以及试验用铅板的规格、
要求。
本标准适用于工业火雷管、工业电雷管、导爆管雷管等的铅板试验及试验用铅板的检验。
2引用标准
GB469铅淀
GB472.1~472.9铅锭化学分析方法
GB8031工业电雷管
GB9108工业导火索
ZB89002导爆管雷管
WJ1042工业火雷管
3铅板试验方法
3.1方法原理
在规定的试验条件(铅板规格、点火方式)下,把雷管直立于铅板中心位置上起爆。以铅板穿孔孔径
表示其威力。
3.2试验仪器、装置和器材
a.雷管电阻检查仪表:最大工作电流不大于30mA
b.游标卡尺:分度值0.02mm;
c.测孔样柱:d_81smm,d为雷管外径的基本尺寸;
d.爆炸装置:应能保证雷管直立在铅板中心位置,铅板支座孔径为20~25m;并有隔爆和安全
防护装,使用方便安全可靠,其装置如示意图;
e.切索机↓
,卡口机
g,起爆裝置:输出能量应满足试验要求;
h.铅板:按第4章规定;
.导火索:应符合GB9108规定。
国家技术监督局1991-10-30批准
1992-07-01实施
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GB/T.13226~91
20~25
爆炸装置示意图
导火戴;2雷管;3一铅板;4一铅板支座;5一爆炸箱
3.3试验准备
3.3.1取出试验用一定数量的合格铅板,数量多少按照相应的产品标准要求。
3.3.2工业火雷管
切取长度为70~100mm、切口端面平整的导火索,并将检查过的雷管逐发放入卡口机孔中,插入
导火索并到位,进行卡口。
3.3.3工业电雷管:逐发用雷管电阻检査仪表检查,经电阻检查合格的雷管方可用于试验
3.3.4导爆管雷管:外观检查合格的样品方可用于试验。
3.4试验步豪
3.4.1将铅板水平放置在爆炸装置内,试验样品直立于铅板中心位置,样品底部须紧铅板。
3.4.2起爆雷管
a.工业火雷管;点燃导火索,起爆火雷管;
b.工业电雷管:雷管脚线的末端分别与连接导线的一端相接,用雷管电阻检查仪表检查线路,确
认无误后,将连接导线的末端分别接至起爆装置输出端,起爆电雷管
导燝管雷管·用起爆裝置起燝栏品,
3.4.3雷管爆炸后,爆炸装置内的铅板要逐个进行检査,记录瞎火、起爆不完全(半爆)发数。
3.4.4用测孔样柱逐个检査铅板穿孔孔径并记录。若需测孔径值时,采用游标卡尺逐个测量,并记录铅
板穿孔孔径值,每片铅板作相交90°的两次测量,取两次测量结果的算术平均值作为该片铅板穿孔的测
量孔径,也可用样柱测量孔值。以游标卡尺法为仲裁。
3.5结果评定
3.5.1按相应产品标准要求评定结果。
3.5.2报出每组试验中铅板穿孔孔径的算术平均值、最大和最小值,以mm为单位,保留小数点后一
位效
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GB/T13226-91
按式(1)计算算术平均值
d
ba?●自●?口●导P申中中
式中:Z一每组试验中,铅板穿孔测量孔径的算术平均值,m;
每组试验中铅板穿孔个数
每组试验中,铅板穿孔孔径序号;
第氵号铅板穿孔测量孔径,mm。
3.5.3按式(2)计算后,报出一组试验的铅板穿孔测量孔径标准差
ン(d-aの)2
(2)
式中:σ一铅板穿孔测量孔径的标准差,m
4铅板
4.1铅板材质应符合GB469(P-1、P-2)的规定,其分析按GB472.1~472.9进行。
4.2铅板由压延后的板材冲制成型,允许浇麝成型
4.3铅板的直径和厚度应符合下表规定:
厚度
序号
直径
基本尺寸
极限差
30~40
士0.1
5.0
注:距边5mm范围内,其厚度偏差可不在此规定偏差内。
4.4铅板必须平正,不允许有腐蚀、裂纹、分层、夹杂以及影响与爆炸装置配合的外形疵病,允许有铅板
厚度极限偏差范围内的凹陷、划痕等机被伤痕。
4.5同一炉熔化加工成的铅板,组成一个或一个以上批。
4.6每批抽取5%的铅板进行外观、厚度检验(直径由工装保证),应符合4.3和4,4条要求,如有一项
不合格,则加倍复验,不许再有,否则,退回返验。
4.7经试验用过或验收不合格的铅板,允许重熔使用,但其铅含量不得低于99.5%。
5法意事项
5.1起爆操作应遵守有关技术安全规程
5.2操作电雷管时,应采取防静电措施
5.3试验前雷管的检查,导火素与雷管的组合均应在隔爆罩内进行;
5.4起爆后应停留一定时间才可进入试验现场,对疇火雷管应按有关安全规程进行处理。
附加说明:
本标准由中国兵器工业总公司提出。
本标准由民用爆破器材研究所负责起草。
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