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类型GB-T 13226-1991 工业雷管铅板试验方法.pdf

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  • 文档编号:63016923
  • 上传时间:2017-06-17
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    关 键  词:
    GB-T 13226-1991 工业雷管铅板试验方法 GB 13226 1991 工业 雷管 铅板 试验 方法
    资源描述:
    (www.freeb.ner
    中华人民共和国国家标准
    GB.13226-9
    工业雷管铅板试验方法
    Lead plate test for industrial detonator
    1主無内容与近用范
    本标准规定了工业雷管铅板试验方法的原理、仪器和器材、步骤、结果评定以及试验用铅板的规格、
    要求。
    本标准适用于工业火雷管工业电雷管导爆管雷管等的铅板试验及试验用铅板的检验。
    2引用标准
    GB469铅淀
    GB472.1~472.9铅锭化学分析方法
    GB8031工业电雷管
    GB9108工业导火索
    ZB89002导爆管雷管
    WJ1042工业火雷管
    3铅板试验方法
    3.1方法原理
    在规定的试验条件(铅板规格、点火方式)下,把雷管直立于铅板中心位置上起爆。以铅板穿孔孔径
    表示其威力。
    3.2试验仪器、装置和器材
    a.雷管电阻检查仪表:最大工作电流不大于30mA
    b.游标卡尺:分度值0.02mm;
    c.测孔样柱:d_81smm,d为雷管外径的基本尺寸;
    d.爆炸装置:应能保证雷管直立在铅板中心位置,铅板支座孔径为20~25m;并有隔爆和安全
    防护装,使用方便安全可靠,其装置如示意图;
    e.切索机↓
    ,卡口机
    g,起爆裝置:输出能量应满足试验要求;
    h.铅板:按第4章规定;
    .导火索:应符合GB9108规定。
    国家技术监督局1991-10-30批准
    1992-07-01实施
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    (www.freeb.ner
    GB/T.13226~91
    20~25
    爆炸装置示意图
    导火戴;2雷管;3一铅板;4一铅板支座;5一爆炸箱
    3.3试验准备
    3.3.1取出试验用一定数量的合格铅板,数量多少按照相应的产品标准要求。
    3.3.2工业火雷管
    切取长度为70~100mm、切口端面平整的导火索,并将检查过的雷管逐发放入卡口机孔中,插入
    导火索并到位,进行卡口。
    3.3.3工业电雷管:逐发用雷管电阻检査仪表检查,经电阻检查合格的雷管方可用于试验
    3.3.4导爆管雷管:外观检查合格的样品方可用于试验。
    3.4试验步豪
    3.4.1将铅板水平放置在爆炸装置内,试验样品直立于铅板中心位置,样品底部须紧铅板。
    3.4.2起爆雷管
    a.工业火雷管;点燃导火索,起爆火雷管;
    b.工业电雷管:雷管脚线的末端分别与连接导线的一端相接,用雷管电阻检查仪表检查线路,确
    认无误后,将连接导线的末端分别接至起爆装置输出端,起爆电雷管
    导燝管雷管·用起爆裝置起燝栏品,
    3.4.3雷管爆炸后,爆炸装置内的铅板要逐个进行检査,记录瞎火、起爆不完全(半爆)发数。
    3.4.4用测孔样柱逐个检査铅板穿孔孔径并记录。若需测孔径值时,采用游标卡尺逐个测量,并记录铅
    板穿孔孔径值,每片铅板作相交90°的两次测量,取两次测量结果的算术平均值作为该片铅板穿孔的测
    量孔径,也可用样柱测量孔值。以游标卡尺法为仲裁。
    3.5结果评定
    3.5.1按相应产品标准要求评定结果。
    3.5.2报出每组试验中铅板穿孔孔径的算术平均值、最大和最小值,以mm为单位,保留小数点后一
    位效
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    (www.freeb.ner
    GB/T13226-91
    按式(1)计算算术平均值
    d
    ba?●自●?口●导P申中中
    式中:Z一每组试验中,铅板穿孔测量孔径的算术平均值,m;
    每组试验中铅板穿孔个数
    每组试验中,铅板穿孔孔径序号;
    第氵号铅板穿孔测量孔径,mm。
    3.5.3按式(2)计算后,报出一组试验的铅板穿孔测量孔径标准差
    ン(d-aの)2
    (2)
    式中:σ一铅板穿孔测量孔径的标准差,m
    4铅板
    4.1铅板材质应符合GB469(P-1、P-2)的规定,其分析按GB472.1~472.9进行。
    4.2铅板由压延后的板材冲制成型,允许浇麝成型
    4.3铅板的直径和厚度应符合下表规定:
    厚度
    序号
    直径
    基本尺寸
    极限差
    30~40
    士0.1
    5.0
    注:距边5mm范围内,其厚度偏差可不在此规定偏差内。
    4.4铅板必须平正,不允许有腐蚀、裂纹、分层、夹杂以及影响与爆炸装置配合的外形疵病,允许有铅板
    厚度极限偏差范围内的凹陷、划痕等机被伤痕。
    4.5同一炉熔化加工成的铅板,组成一个或一个以上批。
    4.6每批抽取5%的铅板进行外观、厚度检验(直径由工装保证),应符合4.3和4,4条要求,如有一项
    不合格,则加倍复验,不许再有,否则,退回返验。
    4.7经试验用过或验收不合格的铅板,允许重熔使用,但其铅含量不得低于99.5%。
    5法意事项
    5.1起爆操作应遵守有关技术安全规程
    5.2操作电雷管时,应采取防静电措施
    5.3试验前雷管的检查,导火素与雷管的组合均应在隔爆罩内进行;
    5.4起爆后应停留一定时间才可进入试验现场,对疇火雷管应按有关安全规程进行处理。
    附加说明:
    本标准由中国兵器工业总公司提出。
    本标准由民用爆破器材研究所负责起草。
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