SHT 0331-1992润滑脂腐蚀试验法.pdf
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- SHT 0331-1992润滑脂腐蚀试验法 0331 1992 润滑脂 腐蚀 试验
- 资源描述:
-
中华人民共和国石油化工行业标准
NH/T0331--92
润滑脂腐蚀试验法
(2004年确认)
代替SY271066(82)
主题内容与适用范
本标准规定了润滑脂腐蚀试验法。
本标准适用于测定润滑脂对金属的腐蚀性
2方法概要
以浸人润滑脂的金属试片表面与润滑脂在一定温度下,经一定时间作用后所发生的颜色变化,
来确定润滑脂对金属的腐蚀性。
3试剂与材料
3.1试剂
3.1.195%乙醇;分析纯。
3.1,2苯:分析纯。
3.2材料
3.2.1砂纸或砂布:粒度为180号或220号。
3.2.2脱脂棉。
3.2.3金属片:圆形,直径38~40m、厚3m±1mm;或正方形,边长48~50mm、厚3mnt1mm。金属
牌号需根据试样的产品标准而定。每一块金属片带有直径5m的孔眼一个:圆形金属片的孔眼中心位
置在距离边缘5mm的地方;正方形金属片的孔眼中心位置,则在一角上距离两边5mmn的地方。
3.2.4橡胶工业用溶剂油。
4仪器
4.1烧杯或瓷杯:直径不小于70m,高度不小于100rmm。
4.2玻璃棒;比烧杯或瓷杯的直径长约20~30mm,上有两个相距20~30m的四形切口,以便挂玻
璃小钩。
4.3L形玻璃小钩:长约30mm,挂金属片用。
4.4放大镜:能放大6~8倍。
4.5瓷蒸发皿或培养皿。
4.6钢针或电刻机。
4.7刮刀
4.8摄子。
4.9恒温箱:温度能控制到±2℃。
5准备工作
5.1金属片的全部表面用砂纸或砂布纵向仔细磨光,最后用220号砂纸或砂布磨至光滑明亮,无明
中国石油化工总公司1992-05-20批准
1992-05-20实施
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SH/T0331~-92
显的加工痕迹。各金属片的号码只许刻在边缘侧面。
5.2将磨好的金属片用镊子夹持于瓷蒸发皿或培养皿中用苯洗涤,再用苯浸过的脱脂棉擦拭,最后
用于棉花擦干并不得与手接触。
5.3将洗过和擦干的金属片用放大镜来观察,其上不得有腐蚀斑点等痕迹,对金属片上的小凹痕和
小点,要用钢针或电刻机刻划一个直径不超过1mm的圆环,如果金属片上再有污点,则再洗涤、擦
千,如再有腐蚀痕迹存在时,该金属片应作废。
6试验步骤
6.1用副刀将试样表层刮掉。然后在不靠近容器壁的至少三处,取约等量的试样。将不少于200g的
试样一起收集在瓷蒸发皿内,小心地搅匀,然后移人瓷杯或烧杯内。
杯内盛满的试样,要保证当挂在玻璃小钩上的金属片浸人后,试样层高于金属片约10mm。
6.2将两块同牌号金属片悬挂在玻璃小钩上,再挂在杯口中央的玻璃棒的切口处并用滤纸轻压金属
片,使其完全浸人试样内,要注意不使金属片互相接触,不要使其接触杯边,不要有空隙。
6.3将盛有试样及金属片的烧杯,放在100℃±2℃的恒温箱中,保持3h。
6.4恰到3h,从杯中取出金属片,并按次序移人瓷蒸发皿内,用玻璃棒及滤纸先后小心地去掉粘附
在金属片表面的试样。去掉试样后的金属片,依次仔细地先用溶剂油后用95%乙醇一苯混合液(1:4)
洗涤。然后,用95%乙醇一苯混合液冲洗金属片,并用棉花或滤纸拭于,再仔细观察。
7判断
7.1除了钢针或电刻机所圈划过的地方及距孔和边缘1m以内的地方外,用肉眼观察,在金属片上
没有斑点和明显的不均匀的颜色变化,即认为试样合格。在试验铜片及铜合金片时允许金属片有轻
微的均匀的变色。
7.2如仅有一块金属片上有腐蚀痕迹,则应重新试验,第二次试验时,即使在一块金属片上再度出
现上述的腐蚀情况,则认为试样不合格。
耐加说明:
本标准由石油化工科学研究院技术归口。
本标准由石油化工科学研究院负责起草。
本标准首次发布于1955年。
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