GB 8183-1987 铌无缝管.pdf

兔吸标准(www.frebarcti标框量全
UDC669.293-42
中人民共和国国家标准
GB818る-87
铌无缝管
Niobium seamless tubes
1987-08-31发布
1988-07-0]实施
国象希准局发布
兔要标准(www.frebaneti标量全
中华人民共和国国家标准
UDC669.293-42
B818る-8
钼无缝管
Niobium seamless tubes
本标催适用于冷轧(或冷拔)法生产的铌无缝管
1品种
1.1牌号、状态
管材的牌号包括:Nb1、Nb
1.2管材以冷轧(或冷披)状态(Y)、退火状态(M)、消除应力状态(m)供货
规格、外形尺寸及允许偏差
1.2.1管材的规格、外径、擘厚的尺寸及其允许偏差应符合表1的规定。
表
壁厚
外径外径允许偏差
壁厚允许偏差
0.2.30:4
士0.06
>5~15
土0.10
△「△?
>15~25
士0.13
??△???
壁厚的
2~~35
士0.19
△「△△」△??1△
10%
△
士0.19
注:经供需双方协商,可供应其它规格及精度的管材。
2.2冷(或冷技)状(Y)和消除应力状态(m)管材的不定尺长度为200~3000mm:退火状态
(M)管材的不定尺长度为200~90mm。定尺或倍尺长度应在不定尺长度范围内。定尺长度不大于
100的管材,其长度允许偏差为8mm:定尺长度大于100的管,其长度允许偏差
为。mm。倍尺长度应计入截断时的切口量,每个切?量为5m
2.3管材的弯曲度应不大于2mm/m。当需方有要求并经双方协商,可供应弯曲度不大于11200
的管材。
1.2.4管材端部应切平整,无毛刺。
1.2.5管材的不圆度不应超出其外径的公差之半
标记示例
用Nb]鯯造的退火状怎,外径为3.4m、壁厚为9.5rm、长度为30mm約管材标记为
管 Nbl Ma3.4×0.5×300GB8183-87
技术要求
中国有色金扁工业总公司1987-07-31批准
1988-07-01实施
兔要标准(www.frebaneti标量全
GB818る-87
化学成分
管材的化学成分应符合表2的规定。
表
主要成分,%
胖号
架质含量,%,不大于
Si Mo w
O N
Nbl
余量
0.00510.0050.0110.0510.00210.0020.020.o1{0.0010.02
余量
0.030.0210.0510.100.00510.0110.030.0650.050:03
2.1.2成品管材间隙元素(O、N、H、C)含量应符合表3的规定。当需方要求并在合同中注明时方予
测定
表3
隙元素含量,%,不大于
0.0⊥
0.001
0.025
Nb2
0.04
0.005
0.03
注:当需方要求并在合同中注明时,可提洪C含量不大手0.01%,成品管材c含量不大于0.015%的管材。
2.2力学性能
退火状态(M)管材的室温力学性能应符合表4的规定。当需方要求并在合同中注明时方予测定。
表4
殚号
状态
抗拉强度
伸长率,%
Mpa(kgf/mm2)
标距为25rmrm〉
Nb, Nb
≥170(17.5)
工艺性能
2.3.1需方要求并在合间中注明时,外径大于6mm的管材可述行扩口试验。采用锥度为50“的顶
,扩口后试样外径的扩大值为15%,扩口后试样不得出现肉眼可见的裂纹。
2.3.2需方要求并在合同中注明时,外径大于6mm的管材可进行水压或气压试验
2.3.2.1水压试验的広力P按下式计算
P=2SR
200SR
式中:P-一试验压力,MPa(kgf/cm2);
S一一管材公称肇厚,mm;
R一允许应力,其值取该脾号抗拉强度的40%,MPa(kgf/mm?);
管材公称外径,mm。
试验时,压力保持10s,管松不应发生琦变和泄漏。
3.2.2气压试验的试验压力为1MPa(10.2kgf/m2)、试验时,压力保持s,管校不应发生畸变和
泄漏。
2.4表面质量
2.4.1管材的内、外表面应光滑、清洁,不得有肉眼可现的针孔、裂纹、折迭和腐蚀等缺
2.4.2管材表面的局部缺陷应」清除,清除后不得使外径或厚超出负偏差。允许有轻微的、同部
的、不超出壁厚公差之半的刘伤、凹坑、凸点和矫直痕迹存在
GB8183-87
试验方法
3.1化学成分仲裁分析方法
鎤的化学成分仲裁分析方法按YB942(1~15)--78《钽、铌分析方法》述行。
3.2宴温力学性能检验方法
管材的室温拉力试验接GR228--87《金属拉力试验法》进行
.ぶ工艺性能检验方法
3.3.1扩口试验按GB242-8《金属管扩ロ试验方法》进行。试样长度为管材公称外径的二倍
3.3.2水压试验按GB241-82《金属管液压试验方法》进行
3。3.3气压试验按下述方法进行
试验管材应清理干浄。试验时,将管材浸在下净的水中,水深不低于150mm,然后施以IMPa的内
气压。在确认气密连接器不漏气之后,沿整个管长檢査,不得有畸变和泄漏
4检验规
4.1捡查和验收
4.1.1管材应由供方技术监督部门检验,并保证产品质量符合本标准的要求。
4.1.2需方可对收到的产品进行检验,如果检验结果与?标规定不符时,在收到产品之日起三个
月内向供方提出,由供需双方协商解决
4.2组批
管材应成批提交验收。每批管材应由同一牌号、状态、熔炼炉号、规格、制造方法、热处理炉(批)和
同一生产周期的产品组成。
4,3检验项目
每批管材均应进行外形、尺寸偏差和表面质量的检验。当需方要求并在合闷中注明时,可增室温
力学性能。水压或气压试验和扩口试验的检验。
4.4取样位置和取样数量
4.4.1管材的化学成分以原铸锭的化学成分报出;成品管材间隙元素(C、N、H、O)的含量,从每批成
品管材上取一个试样分析报出。
管材应逐根进行表面质量和外形尺寸檢验。
4.3对于内径不大于15mm的管材,允许从每批抽取总根数的2%(但不少于2根)的管材,各取
100m长的管段,沿纵向剖成两半,测量壁厚及作内表面检查,代替逐根检验
4.4.4空温力学性能的检验,每批任取二根管材,每根各取一个试样。
4.4.5扩口试验,每批任取两根管材,毎根各取一个试样。
4.4.6管材水压或气压试验应逐根进
4.5重复试验
在化学成分分析、力学性能试验、扩に试聆和第4.4.3款的检验中,如果有一个试样的结果不合格
时,则从该批未受检的管材中取二倍试样进行该不合格项目的复验。复验结果若仍有一个試样不合格
时,则整批报废或逐根检验,令格者重新组批交货
标志、包装、运输、贮存
5.1标志
5.1.1产品除附有检杏标志外,在每个包装箱