年产1万t漂粉精项目生产方法和技术经济分析.pdf

工业生产化 工 设 计 通 讯 Industrial ProductionChemical Engineering Design Communications 166 第43卷第5期 2017年5月 漂 粉 精 又 名 高 效 漂 白 粉， 主 要 成 分 是 次 氯 酸 钙 Ca（ClO）2，有效氯含量大于60%，可作高效杀菌剂、消毒 剂及氧化剂，具有稳定性强、杂质含量低等优点，广泛应用 于化工、军工、轻工、食品卫生及民用和工业消毒等。 1 市场需求和预测 目前国内漂粉精的生产能力约为21万 t/a1，生产工艺采 用钙法为主，其中江汉油田盐化工总厂是世界上规模最大的 漂粉精生产基地， 产能达8万 t/a， 漂粉精产品基本都销往国外。 漂粉精生产工艺不同，其产品价格也不同，据了解，钙 法漂粉精比钠法漂粉精价格低5001 000元 /t，钠法漂粉精基 本均为出口，价格在8 00010 000元 /t，由于产品价格高，内 消费量较少，年消费量约为34万 t 左右，主要用于养殖业 （桑蚕业及水产业）和水体消毒，在特别时期，如病毒的爆发、 发生洪水泛滥善后、养殖业病菌广泛扩散等用量会出现突然 上涨趋势。 世界上美国、日本和其他欧美发达国家的产能力受到环 境保护影响，1980年之后没有新增的能力。目前，漂粉精主 要消费在美国、澳大利亚、日本、加拿大、泰国等地，这些 国家漂粉精的消费占到世界总需求的70% 左右，形成使用钠 法漂粉精的习惯。 从全球产销情况来看，钙法漂粉精产大于销，市场竞争 力弱，而钠法漂粉精市场尚有成长空间，出口量有增加，但 我国部分钠法漂粉精厂生产装置开车生产并不正常，实际生 产能力离设计能力相差较远。 2 生产方法简述 漂粉精制法主要有石灰乳氯化法（钙法）与烧碱 - 石灰乳 法（钠法）两种 2。 1）钙法 钙法生产漂粉精为石灰浆在反应器中与氯气反应，通过 观察物料结晶状况确定反应终点，反应结束后的浆料分离、 干燥冷却后得到产品。总反应方程式如下 ： 4Ca（OH）2+2Cl2 Ca（C1O）22Ca（OH）2 2H2O+CaCl2 工艺流程 ： 在化灰池中将消石灰加水配制成30%33% 的 浓石灰乳，用泵送至水力旋流器中将大颗粒分出后，灰乳进 入氯化槽并通入氯气氯化，生成 Ca（OCl）2 2 Ca（OH）2 2H2的六角结晶。待氯化液中有效氯达2% 时，温度上升到 6065时。滤液有效氯10% 以上作为副产的漂白液商品。滤 饼再经压滤机压滤。滤液与前面的漂液混合。滤饼含有效氯 大于50% 经轧碎机粗碎后，加入磨粉机磨成细粉，以130热 风干燥，干燥后的漂粉精经斗式提升机加入磨粉机磨细即得 成品。 2）钠法 钠法生产漂粉精技术是针对钙法生产技术的不足而开发 出来的，这类生产方法的工艺技术有多种，区别在于灰浆配 备和精制、氯化工艺、母液回收技术和产品形式等。总反应 方程式如下 ： 2Ca（OH）2+2NaOH+2CL2 Ca（C1O）22 NaCL+2H2O 一般以15% 的液碱和氯气通入反应槽制得次氯酸钠溶液， 经板框压滤机或倾析器除去氯化钠，放入贮槽备用。配制成 30%33% 的石灰乳与次氯酸钠溶液加入反应器，并不断通氯 气进行反应，反应器出来的反应物送入过滤机（离心机或真 空过滤机） 。滤饼入回转干燥机以130热风干燥，经干燥器 出来的漂粉精成品入贮槽包装。滤过机的滤液部分循环进入 氯化反应器，约8%10% 作副产漂白液出售。氯化反应器未 反应的尾氯、过滤机的废气以及各种贮槽的废气均通入洗涤 塔，水洗后放空 3。 3 工艺技术初步比较与选择 1）钙法（石灰乳氯化法） 钙法生产漂粉精产品有效氯一般为60%62%，且多数厂 家生产的产品为不规则颗粒或粉末，使用不方便。产品中含 有约10% 吸湿性强的氯化钙，产品稳定性差，同时产品中还 有约20% 未反应的氢氧化钙， 产品使用后残渣多。该法生产中， 每 t 产品排放约10t 废液，含有效氯约10%，且较难处理。 2）钠法（烧碱与石灰乳氯化法） 钠法漂粉精技术在生产中引入了氢氧化钠，将吸湿性强 的氯化钙转化成氯化钠，提高了产品的稳定性。同时能使原 料氢氧化钙能较完全的转化，其产品中氢氧化钙约3%，因 此在使用的有效浓度下，不会产生残渣。由于杂质含量低， 产品有效氯含量一般能达到70% 以上，产品可通过湿法或干 法造粒技术使产品成颗粒状，使用安全方便。同时母液也得 到了治理，在回收了其中的有效氯后，其中的氯化钠经净化 处理后可用于氯碱厂电解生产氯和烧碱。 3）产品消耗 表1是钙法和钠法技术生产漂粉精的消耗比较，可看出， 钙法技术由于消耗大，生产成本高，逐步被淘汰，而钠法也 原材料消耗相对少，生产成本低，产品市场竞争力强。 钠法漂粉精和钙法漂粉精的区别在于钠法漂粉有效氯含 量高，一般大于70%，而钙法漂粉精有效氯含量一般在60% 左右； 钠法漂粉精质量比钙法漂粉精相比，具有有效氯含量高， 杂质含量低，稳定性好等优点。 摘 要 ： 简单阐述了漂粉精的市场情况，对目前常用的两种生产工艺技术进行介绍，并对采用钠法生产1万 t/a 的漂粉精进 行经济分析评价，结果表明项目建设经济效益较好。 关键词 ： 漂粉精 ； 生产方法 ； 经济分析 中图分类号 ： TQ131.12 文献标志码 ： A 文章编号 ： 10036490（2017）05016602 The Production Method and Technical Economic Analysis of 10 000 t Bleaching Products are Produced Annually Zhong Hong-mei Abstract ： It describes the bleaching powder market conditions，Two of the most commonly used production technology introduced，And an annual output of 10 000 t sodium-process bleaching power project economic analysis and evaluate，The results show that the project technically feasible and better economic. Key words ： bleaching ； powder technology ； economic analysis 年产1万t漂粉精项目生产方法和技术经济分析 钟宏梅 （柳州化工股份有限公司开发部，广西柳州 545002） 收稿日期 ： 20170406 作者简介 ： 钟宏梅（1978） ，女，广西玉林人，工程师，主要从事 化工技术研究与开发工作。 工业生产化 工 设 计 通 讯 Industrial ProductionChemical Engineering Design Communications 167 第43卷第5期 2017年5月 表1 不同生产技术消耗表 技术指标钙法 钠法漂粉精技术 国内研发技术国外引进技术 原材料消耗 1、氯气2.21.81.3 2、石灰2.40.840.87 3、烧碱（折 100%）1.40.9 副产废液 1、副产量810104.0 2、平均有效氯含量101010 从现有运行装置技术可靠和稳定性来考虑，本项目建议 引进意大利迪诺亚公司的钠法。 4 经济评价 本以漂粉精生产规模为能力1万 t/a 进行分析，采用钠法 工艺技术生产。预计目总投资估算为9 804万元，其中固定投 资9 567万元，铺底流动资金237万元。 4.1 成本和财务计算依据 （1）原材料、辅助材料、燃料和动力价格均按市场价 ； （2）项目职工定员50人 ； 表2 单位生产成本估算表 序号原料消耗 /t单价（元 /t）单位成本（元） 一原材料消耗 1氯气（100%）0.951 1001 045 2烧碱（100%）0.562 5601 433.6 3消石灰（96%）0.60850510 4副产废液量2.5/0 二公用工程 1电（kwh）1 3000.55715 2蒸汽2150300 三人工费192 四折旧费670 五其他 1 112 合计5 977.6 经测算，正常生产年份，漂粉精制造成本为5 977.6元 /t。 （3）资产按14a 计提折旧，残值率为5% ； （4）产品增值税统一按税率17% 计征，城建税和教育费 附加分别按增值税的7% 和3% 计征 ； （5）企业上缴所得税按免二减三税收优惠政策计征。 （6）该项目投产后正常年份的销售收入为8 500万元，上 缴税金为840.83万元。 该项目建成后，整个生产期正常年份总成本费用为 6 340.24万元，其中年固定成本费用为1 996.64万元，年可变 成本费用为4 343.6万元，年经营成本费用为5 166.25万元。 表3 总成本费用估算表 单位：万元 序号名称合计第一年第二年第三年第四年 第五年 - 第十四年 1外购原材料39 150.66 896.582 390.88 2 988.62 988.62 988.6 2外购燃料000000 3外购动力13 296.5304.5812101510151 015 4直接人工2 695192.5192.5192.5192.5192.5 5修理费3 939.06281.36281.36281.36281.36281.36 6折旧费9 378.71669.91669.91669.91669.91669.91 7摊销费4008080808080 8财务费用2 218.76223.33466.18424.08347.51266.04 8.1长期借款利息1 607.09211.35441.52365.3284.2197.91 8.2 流动资金借款利息 427.6711.9724.6632.5932.5932.59 8.3短期借款利息1840026.230.7235.54 9其他费用9 107.52272.29569.79688.79688.79688.79 9.1其他制造费用1 313.0293.7993.7993.7993.7993.79 9.2其他管理费用3 340.576.5204255255255 9.3其他销售费用4 454102272340340340 -总成本费用80 186.21 2 920.46 5462.61 6 340.24 6 263.676 182.2 其中 ： 固定成本 23 285.05 1 617.38 1987.73 1 996.64 1 920.071 838.6 可变成本56 901.16 1 303.08 3474.884 343.64 343.64 343.6 -经营成本68 188.74 1 947.23 4246.53 5 166.25 5 166.255 166.25 （1）以生产能力利用率表示的盈亏平衡点（BEP） ： BEP= 年固定成本 100%=48.94% 年销售收入 - 年可变成 本 - 年销售税金及附加 由计算结果可以看出，该项目只要达到设计能力的 48.94%，就可以保本。 项目财务内部收益率所得税后24.97%，静态投资回收期 （含2a 建设期） 所得税后为5.3a， 可以看出， 该项目内部收益率、 投资回收期都高于国家计委及建设部的建设项目经济评价 方法与参数中所提供的数据。 5 结束语 本项目利用氯气和烧碱为原料，生产1万 t/a 漂粉精产品， 合理利用现有资源，产品经济效益较好，可延伸氯碱生产企 业的产品链。但在引进钠法漂粉精技术要多方面进行考察， 确保技术成熟，能耗低，产品质优 ； 在销售方面，积极开拓 海外市场，同时开发与培养国内用户，确保项目开发成功。 参考文献 1 郭永强 . 关于钠法漂粉精的研究 J. 氯碱工业，2011， （9） ： 24-25. 2 胡玉梅 . 国内漂粉精市场现状 J. 江苏化工，