数控加工中心操作指导书.doc

数控加工中心实训指导书
湖南工学院
2009年3月
加工中心安全操作规程
(1)操作人员必须经过数控加工知识培训和操作安全教育,且需要在指导老师指导下进行操作;数控机床操作人员必须熟悉所使用机床的操作、编程方法,同时应具备相应金属切削加工知识和机械加工工艺知识。
(2)开机前,检查各润滑点状况,待稳压器电压稳定后,打开主电源开关。
(3)检查电压、气压、油压是否正常。
(4)机床通电后,检查各开关、按键是否正常、灵活,机床有无异常现象。
(5)在确认主轴处于安全区域后,执行回零操作。各坐标轴手动回零时,如果回零前某轴已在零点或接近零点,必须先将该轴移动离零点一段距离后,再进行手动回零操作。
(6)手动进给和手动连续进给操作时,必须检查各种开关所选择的位置是否正确,认准操作正负方向,然后再进行操作。
(7)程序输入后,应认真核对,保证无误;其中包括对代码、指令、地址、数值、正负号、小数点及语法的检查。
(8)正确测量和计算工作坐标系,将工件坐标值输入到偏置页面,并对坐标轴、坐标值、正负号和小数点进行认真核对。
(9)刀具补偿值(刀长和刀具半径)输入偏置页面后要对刀补号、补偿值、正负号、小数点进行认真核对。
(10)操作者自编程序应进行模拟调试;计算机编程应进行切削仿真,并掌握编程设置。在必要情况下,应进行空运行试切,密切关注刀具切入和切出过程,及时做出判断和调整。
(11)在不装工件的情况下,空运行一次程序,看程序能否顺利执行,刀具长度选取和夹具安装是否合理,有无超程现象。
(12)检查各刀杆前后部位的形状和尺寸是否符合加工工艺要求,是否碰撞工件和夹具。
(13)不管是首件试切,还是多工件重复加工,第一件都必须对照图纸、工艺和刀具参数,进行逐把刀、逐段程序的试切。
(14)逐段试切时,快速倍率开关必须调到最低档,并密切注意移动量的坐标值是否与程序相符。
(15)试切进刀时,在刀具运行至工件表面30~50mm处,必须在进给保持下,验证Z轴剩余坐标值及X、Y轴坐标值与编程要求是否一致。
(16)机床运行过程中操作者须密切注意系统状况,不得擅自离开控制台。
(17)关机前,移动机床各轴到中间位置或安全区域,按下急停按钮,关主电源开关,关稳压电源、气源等。
(18)在下课前应清理现场,擦净机床,关闭电源,并填好日志。
(19)严禁带电插拔通讯接口,严禁擅自修改机床设置参数。
(20)发生不能自行处理的设备故障应及时报告主管领导或指导教师,故障处理应在确保设备安全的前提下进行。
第1章 EV810立式加工中心的使用
加工中心的加工范围广,柔性、加工精度和加工效率高,近年来在品种、性能、功能方面有很大的发展,已逐渐成为制造业中的主要设备。
不同厂家生产的加工中心在编程和操作方法上大同小异,具体应用时应参考所使用机床的编程手册和操作手册。下面以EV810型加工中心为例介绍加工中心的基本操作。
第一节 EV810型加工中心简介
1.机床的主要参数
EV810型加工中心是三轴控制机床,可控制X、Y、Z三轴联动进行直线插补、圆弧插补。该机床配备有自动换刀装置,刀库容量为10把刀具。可自动连续地进行钻、铣、镗、攻丝加工和轮廓的粗、精加工。
该机床选配FANUC 0iMate-Mc数控系统。
主要规格参数:
(1)工作台面积 405×1370mm2
(2)工作台纵向行程 650mm
(3)工作台横向行程 450mm
(4)主轴箱垂直行程 500mm
(5)转速范围 60~6000r/min
(6)主轴锥孔 BT40
(7)进给速度(X,Y,Z) 5~8000mm/min
(8)快速移动速度(X,Y,Z) 10000mm/min
(9)主电机功率 5.5/7.5KW
(10)斗笠式刀库容量 10把
(11)刀具最大重量 6Kg
(12)相邻刀位的最大刀具直径(满刀) 100mm
(13)刀具最大长度 250mm
(14)机床需气源 0.5~0.6MPa
(15)加工工件最大重量 700Kg
2.加工中心的组成
同类型的加工中心与数控铣床的布局相似,主要在刀库的结构和位置上有区别。在数控立式铣床的基础上增加刀库和换刀机构即构成立式加工中心。
加工中心一般由数控系统、进给伺服系统、冷却润滑系统等几大部分组成。包括床身、主轴箱、工作台、操作面板、主轴、电气箱、切削液箱、斗笠式刀库等。
本机床为移动刀库,刀库与主轴配合换刀。刀库中刀具的存放方向与主轴装刀方向一致。换刀时,主轴和刀库移动到换刀位置,由主轴直接放回和取走刀具。
第二节 FANUC 0i Mate-Mc数控说明
EV810型加工中心采用FANUC 0iMate-Mc数控系统。
1.FANUC 数控指令格式
数控程序是若干个程序段的集合。每个程序段独占一行。每个程序段由若干个字组成,每个字由地址和跟随其后的数字组成。地址是一个英文字母。一个程序段中各个字的位置没有限制,但是,长期以来以下排列方式已经成为大家都认可的方式:
N-
G-
X- Y- Z-
···
F-
S-
T-
M-
LF
行号
准备功能
位置代码
进给速度
主轴转速
刀具号
辅助功能
行结束
(1)行号
Nxxxx 程序的行号,可以不要,在编辑时有行号会方便些。行号可以不连续。行号最大为9999,超过后从再从1开始。
(2)准备功能
地址“G”和数字组成的字表示准备功能,也称为G功能。G功能根据其功能分为若干个组,在同一条程序段中,如果出现多个同组的G功能,那么最后一个有效。
G功能分为模态与非模态两类。一个模态G功能被指令后,直到同组的另一个G功能被指令才无效。而非模态的G功能仅在其被指令的程序段中有效。
(3)辅助功能
地址“M”和两位数字组成的字表示辅助功能,也称为M功能。
(4)主轴转速
地址S后跟数字;单位:转/分钟。
(5)进给功能
地址F后跟数字;单位:毫米/分钟
(6)尺寸字地址
X,Y,Z,I,J,K,R.
2.G指令格式(常用部分)
代码
分组
意义
格式
※G00
01
快速进给、定位
G00 X_ Y_ Z_
※G01
直线插补
G01 X_ Y_ Z_
G02
圆弧插补插补CW(顺时针)
XY平面内的圆弧:
G03
圆弧插补插补CCW
G04
00
暂停
G04 [P/X] 单位秒,增量状态单位毫秒,无参数状态表示停止
※G15
17
取消极坐标指令
G15 取消极坐标方式
G16
极坐标指令
Gxx Gyy G16 开始极坐标指令
G00 IP_ 极坐标指令
Gxx:极坐标指令的平面选择(G17,G18,G19)
Gyy:G90指定工件坐标系的零点为极坐标的原点;G91指定当前位置作为极坐标的原点
※G17
02
XY平面
选择XY平面;
选择XZ平面;
选择YZ平面。
※G18
ZX平面
※G19
YZ平面
G20
06
英制输入
G21
米制输入<