JB-T 9615.2-2000 交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘试验限值.pdf

K20
中华人民共和国机械行业准
JB/"T9615.2-2000
交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘
试验限值
2000-04-24发布
200010-01实施
国家机械工业局发布
JB/T9615.22000
本标准是交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘试验系列标准之一。该系列由下列两部份组成
JB/T9615.1-2000交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘试验方法
2JB/T9615.2-2000交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘试验限值
本标准是根据GB/T1.1-1993对JR/Z346-89《交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘试验限值》
进行修订的。
本标准与JB/Z346-89相比对标准编写格式作了修改,技术内容基本不变,部份内容已与同时修
订的JB/2294-87进行了协调。
为适应自动检测需要,根据测试技术发展,本标准在试验波形差异量中增加了试验波形面积差和
试验波形羞的面积两项比较参数;冲击试验电压峰值计算式中删去尺寸系数K3,使在同一电网运行试
品具有相同试验限值要求:波前时按IEC标准要求调整后仍包括原推荐值。
本标准从实施之日起代替JB/Z346-89。
本标准的附录A是标准的附录。
本标准由上海电器科学研究所提出并归口。
本柝准起草単位:上海电器科学研究所。
本标准主要起草入:陈涵秋、秦肖肖
中华人民共和国机械行业标准
JB/"T9615,2-2000
交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘
试验限值
代替JIB3".346-89
1范围
本标准规定了交流电机散嵌绕组匝间绝缘试验的试验参数、试验限值和自动测试判别时试验波形
差异量的允许值。
本标准置用于额定电压为1140V及以下的中小型三相或单相交流电机散嵌绕组匝间绝缘检测
2引用标淮
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时,所示版本
均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
CB/T755-2000旋转电机一定额与性能
GB/T8170-1987数字修约规则
JB/T9615.1-2000交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘试验方法
3定乂
本标准采用下列定义.
3.1比较参数
冲击波形比较法(见JB/T9615.1)中,用以比较试验波形差异量的参数
3.2(试验)波形面积差
在任意指定的比较判别区间内,被试品绕组(或线圈)和参照品绕组(或线闔)中两试验波形曲
线各自与横座标(时间t)之间所包面积(见图1)的差值。
3.3(试验)波形差的面积
在任意指定的比较判別区间内,被试品绕组(或线圏)和参照品绕组(或线器)中两试验波形曲
线之间的面积(见图2)。
国家机械工业局2000-04-24批准
2000-10-01实施
JB/"9615,2-2000
b-+
图
图2
4试验参数
试验参数为冲击试验电压峰值、波前时间、试验时间、试验电压输入方向、试验次数和试验能量等。
关键试验参数为冲击试验电压峰值和波前时间
4.1冲击试验电压峰值
4.1.1电机绕组匝间绝缘冲击试验电压峰值应不低于用公式(1)计算,并按GB/T8170规定修约到
百数位(百伏)的数值。
=んX×b………
式中:Ur一电机绕组匝间绝缘冲击试验电压峰值,V
一电压系数
一运行系数;
C一定子或转子绕组对地绝缘工频耐电压试验值(有效值),V。
石按GB/T755或产品标准规定值选取
.1.2电压系数K取1.40。
4.1.3运行系数K2根据电机运行时环境条件的严酷程度,电机起动或正逆转的频繁程度,电机安装
或维修的难易程度,电机可靠性和安全性的附加要求等情况,按表1进行选择。如有表中未列的运行
情况或要求,可根据产品具体情况参照选用
凡几种运行情况或要求同时存在时,K2只取其中的最高值。
表1运行系数K2
运行情况或要求
运行情况或要求
般运行
剧烈振动
浅水潜水
1.05
高温运行
湿热环境
驱动磨头4
化工防腐
1.20
井用潜水
髙速运存
井用澘油
殷船用
井用潜宓
隔爆增交
1.05~1.202)
特殊船用
屏蔽运行
耐氟致冷
1.10~1.203)
频繁起动或逆转
特殊运行
1.40
L)电机转速>3600r/min
2)根据实陈工况选用
3)H级以上;
4)装入磨床内直接驱动砂轮:
5)特殊运行可根擬生产厂与用户协商确定。
JB/"9615,2-2000
4.1.4冲击试验电压峰值的容差为士5%或士3%。优先推荐采用±3%。
4.1.5冲击试验电压嶂值可选用下述任一种方法,在电机绕组(端子)上进行测量:
a)以电压波形的幅值与倍率计算
b)指针式幢值电压表
c)数显式峰值电压表。
优先推荐采用数显式峰值电压表测量。
注:该冲击试验电压不是试验仪在其规定负載下的标称输出电压,也不是试验仪中电容器充屯的直流电压。
4.1.6冲击试验电压峰值测量的准确度可为土1.5%或士1.0%。优先推荐采用士1,0%。
4.2波前时间
冲击试验电压的波前时间可为0.2uS(容差3us)和1.2s(容差±37%),优先推荐0,2s
4.3试验时间
每次转换接线的冲击电压试验时间以能在试验波形上作出正确判断为准。通常取13s:自动测
试时可缩短。
4.4冲击试验电压的输入方向
冲击试验电压的输入方向应根据运行时电源与电机接线端子的实际连接方式进行选择。
4.4.1对具有一种额定电压的单速电机,若其接线方式固定(例如电机绕组内部已接成Y或△),冲
击试验电压应从接电源端子输入绕组;若其有多种接线方式而电源进线方向不固定(例如可从U1、V1、
W,端子进线,也可从U2、V2W2端子进线),冲击试验电压应分別从可能的几种电源进线方向输入绕组。
4.4.2对具有多种额定电压的单速电机,冲击试验电压应从每种额定电压的接线方式及其可能的几种
电源进线方向输入绕组。
4.4.3树变极多速电机,冲击试验电压应从每种转速的接线方式及可能的毎种电源进线方向输入绕
组
4.5试验次数和工序试验
4.5.1对三相电机,根据JB/T9615.1-2000第5章规定的试验接法及选择原则,在相()、线(Y)、
和角(△)接法中任选一种接法,再按4.4规定的冲击试验电压每一输入方向都进行冲击试验。
4.5.2对单相电机,按JB/T9615.1规定,每一对应绕组只需进行一次冲击电压试验。
4.5.3每次试验中试品实际承受冲击电压次数视各试验仪器而定。
4.5.4除电机总装后应按JB/T9615.1规定进行匝间绝缘冲击耐电压试验外,在其余各个工序中均可
进行试验,也可只选其中某几个工序进行试验。试验所处工序和工序冲击试验电压峰值由生产厂自定
推荐在定子绕组浸灒前和总装后进行试验。当整机试验有困难时,允许在装配前以绕线转子绕组和压
入机壳后的定子绕组分别按4.1要求进行试验代替电机(整机)匝间绝缘冲击耐电压试验。
5比较参