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石油和化工设备
30-口论文广场
2016年第19卷
燃气用聚乙烯管道焊接几个问题的探讨
张小春,周学乔,郭志钢
(泸州市特种设备监督检验所,四川泸州646100
[摘要]」本文分析了燃气用聚乙烯管道有关安全技术规范和国家标准的焊接条款,针对个别规定的不足之处提出了下一步
的修改建议,可为城镇燃气用聚乙烯管道工程焊接质量的控制提供参考
关键词]聚乙烯管道;嫆体质量流动速率;热熔对接焊机;工艺评定
现行特种设备安全技术规范及国家标准对燃
聚乙烯管道的可焊性是通过熔体质量流动速
气用聚乙烯管道焊接作了一些规定,这些规定对率(MFR)来衡量的,德国塑料焊接标准DVS2207
燃气用聚乙烯管道在我国的推广应用起到了积极1-2007认为:MFR(190℃/5kg)在0.3~1.7g/1omin
作用,但规定中的个别条款在具体实施过程中暴范围内的聚乙烯管道是可焊的,ISO/TR11647
露了一些局限性,本文就现行特种设备安全技术19962也认为:MFR(190℃/5kg)在0.3-1.3810min
规范、国家标准中有关燃气用聚乙烯管道焊接方范围内的聚乙烯管道的焊接是可靠的。我国在
面的个别条款提出一些修改建议,供同行参考。
借鉴国外先进经验的基础上,分别对生产燃气
1完善燃气用聚乙烯压力管道元件的熔体质量流动
用聚乙烯管道的混配料(原材料)和燃气用聚
速率(MFR)最大偏差的计算方式
乙烯压力管道元件的熔体质量流动速率(MFR,
190℃/5kg)进行了详细规定,具体见表1。
表1国家标准熔体质翬流动速率规定对照表
管道元件分类」标准号条款号控制环节
规定内容
管材
B15100第45条
混配料0.2~1.4g/10mim,且最大偏差不应超过标称值的士20%
第8条
出厂检验加工前后MR变化<20%
第5.4条
混配料0.2~1.4g/10min,且最大偏差不应超过标称值的士20%
管件
GB15558.2-2005
第9条
出厂松「管件的MFR变化不应超过制造管件所用混配料的MFR的
士20%
第4.2.1条
混配料0.2~1.4g/10minm,且最大偏差不应超过标称值的
阀门GB1583-2008
土20%,且不得使用回用料
(0.2≤MP≤1.4)g/10min,且加工后最大偏差不超过
第8条
出厂检验
制造门用混配料批的MFR的土20%
从表1可以看出,我国对燃气用聚乙烯管道的
计算,国家标准GB15558.1-2003、GB15558.2
熔体质量流动速率(MFR)的规定具体、明确,但2005、GB15583-2008均未作出明确规定,无论
在出厂检验环节上存在瑕疵,具体体现在燃气用取算术平均值,还是单个批次逐一计算,均避免
聚乙烯压力管道元件加工前后熔体质量流动速率不了混配料中,各批次所占比例的不均衡对检验
(MFR)最大偏差的计算方式上,上述标准规定的结论客观性的影响,建议燃气用聚乙烯压力管道
加工前后熔体质量流动速率(MFR)最大偏差计算元件加工前后熔体质量流动速率(MFR)最大偏差的
MFR海配料-MFR管遺元件
计算方式按:MFR置に限平均-MFR道元件×100%进
方式为:
MFR浸配
100%,但当燃
MFR配料加权平均
气用聚乙烯压力管道元件所用混配料是多批次
混合生产时,MFR配料是取这些批次混配料MFR作者简介:张小春(1982-),男,四川泸州人,工学学士,检
的加权平均值、算术平均值,还是单个批次逐验师(工程师)?在泸州市特种设备监督检验所任缤合业务室副主
兔兔w.
第1期
张小春等燃气用聚乙烯管道焊接几个问题的探讨
MFR混配料
中必须涵盖了所用混配料和管材的熔体质量流动
行计算,式中MFR加叔平均
速率(MFR)数据,オ能进入该企业联盟市场。建
这样可以避免混配料中各批次所占比例对橋议在下次修订GB15512003和GB15582-2005
验结论的影响
时,将GB15558.1-2003第8条的合格性能要求修订
为:(0.22燃气用聚乙烯压力管道元件的熔体质量流动速率变化<20%;将GB1558.2-2005第9条的合格性能
(MFR)出厂检验测量数据应提交给用户
要求修订为:(0.2SMFs1.4〉g/10min,且管件的
TSGD2002-2006第八条第(三)款规定:MFR变化不应超过制造管件所用混配料的MFR的
同一原材料级别的管道元件熔体质量流动速率±20%
(MFR)差值大于0.5g/10min(190C/5kg)时,应当3应规定热熔对接焊焊接工艺参数的焊接工艺评定
进行焊接工艺评定,这一规定的目的是保证焊接覆盖要求
质量(熔接兼容),尤其是确保焊缝熔合充分,
TSGD2002-2006第三章对焊接工艺评定作
熔合线(焊缝中心线)两侧卷边能尽量均匀、对
称,但在实际生产中,许多中小型燃气用聚乙烯
了一些根本性的规定,这些规定虽然有力地规范
了近10年聚乙烯燃气压力管道安装焊接行为,但
压力管道元件生产厂家提交给用户的出厂技术资
却遗漏了焊接工艺参数的覆盖范围规定,而这些
料未提供具体的熔体质量流动速率(MFR)测量数
焊接工艺参数对焊接质量有重大影响,应明确
值,只在合格证或质量证明书中标明合格,使得详细地规定。针对这一问题,中国石油和化学工
这一规定无法落实,造成这一问题的原因是国家
业联合会提出并经批准颁布了HG/T4280-2011标
标准GB15558.1-2003和GB158.2-2005均只规定
准,该标准将对焊接接头性能有明显影响的焊接
在出厂检验环节控制加工前后熔体质量流动速
温度、焊接压力、焊接时间作为焊接工艺评定需
率(MFR)变化的百分比,无具体合格数值区间限要评定的重要因素,但仍然无具体的实施规定,
制,这使得许多中小型燃气用聚乙烯压力管道元不足以具体指导聚乙烯燃气压力管道焊接工艺
件生产厂家可以合法地不向用户提供具体的熔
评定。结合生产实践,借鉴DVS2207-1-2007り、
体质量流动速率(MFR)数据。对此问题,北京市
ISO11414-20094及TSGD2002-2006附件A推荐的
燃气集团有限责任公司等五家燃气公司已认识到焊接工艺参数,建议在下次修订TSGD2002-2006
问题的症结所在,组成了企业联盟,共同制定了
时,增加如下的焊接工艺评定覆盖范围内容:
《燃气企业聚乙烯(PE)输配系统质量控制合作小
组标准》?,该标准规定聚乙烯管材质量证明书3.1焊接压力、焊接时间的表达见图1所示的焊接
工艺图
温度
图1焊接工艺图
3.2焊接工艺评定覆盖范围内容见表2。