jb261钨极惰性气体保护焊工JB286二氧化碳气体保护焊JB3092.pdf

JB/T9185-1999
本标准是对JB/Z261-86《钨极情性气体保护焊工艺方法》进行的修订。修汀时对原标准敬了稍许
变动。主要差异为
本标准的写方法按现行的GB/T1.1规定
明确了本桥准的范鼯
一-副除了原标准中焊接人员职责、焊工培训、安全等方面的条款。
本标准自实施之日起代替JB/Z261-86。
本准的附录A、附录B都是提示的附录。
本准由全国焊接标滤化技术委员会提出并归口
本标准负起草单位:哈尔滨焊接研究所。
本诉准主起草人:涂乃明。
本栎准于1986年首次发布,本次修可系首次修訂。
中华人民共和国机截行业标准
JB/T9185-1999
钨极恃性气体保护焊工艺方法
代JB/Z261-86
Welding procedure specification for gas tungsten arc welding
1范
本标准规定了实施钨极惰性气体保护焊的基本规则及要求,
本标准适用于磯钢、低合金钢、不锈钢、铝及镍基合金的钨极情性气体保护焊。
2引用标准
下列准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均
为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T985-1988气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸
GB/T4191-1984情性气体保护焊和等离子焊接、切割用铈钨电极
GB/T4842-1995气
GB/T484.1-1995工业气
GB/T8110-195气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝
GB/T9460-1988铜及钢合金焊丝
GB/T10858-1989铝及铝合金焊丝
YB/T5091-196情性气体保护焊接用不锈钢棒及钢丝
3换头设计与坡口加工
焊继的坡口形式及尺寸在按GB/T985确定的同时,还应做如下考虑。
3.1接头设计
在设计接头时,首先要考接头的开口应能允许电弧、純净的保护气体与填充金属能达到接头底
部,以保证良好的可达性。形响接头设计的因素有母材的化学成分、母材的厚度、要求达到的焊继熔深以
及被焊金属的特性《如表面张力、流动性、熔点等)。
有五种基本的接头型式(见图1)适用于各种金属,当有特殊要求时,允许采用合理的其它接头
式
坡口设计的一般原则如下:
a)厚度不大于3mmn的晓钢、低合金钢、不锈钢、铝的对接接头及厚度不大于2.5mm的高镍合金一
般不开坡口
b)厚度在3~12mm的上述材料,可开U形、V形或J形坡口。
c)厚度大于12mm的上述材料,采用双画U形或X形坡口更好。
d)V形接头的坡口角度,碳钢、低合金钢与不锈钢约60°,高镍合金钢为80°。当用交流电流焊接绍
时,通常为90°。对大多数金属的典型接头尺寸如图2所示。
家机エ业属1999-06-24批准
2000-01-01实
JB/T9185-1999
图1五种基本接头型式
6=3~12mm;a=60°~90°;bに3rmmp≤2mm
a)V形坡口
612mma=60°~90°;b3mmp≤2mm
b)X形坡口
图2典型接头尺寸
e)U形坡口的单边壁夹角,对碳钢、低合金钢及不锈钢为7~9°,高镍合金约为15°,铝合金约为
30
f)T形接头的单边披口角度,不同厚度的黑色金属约为45°,铝合金大到60°。
色金属的典型坡口尺寸如图3所示。
形
b)X形
图3黑色金属的典型坡口尺寸
JB/T.9185-1999
c)单边V形
d)K形
7”
4.5~-8
e)U形
f)双U形
RI2.5
RLと.:
g)形
h)双丁形
续图3
3.2坡口加工方法
坡口加工最好釆用车削加工圆形或环缝坡口,采用铣削或创削加工纵缝坡口。当切削加工后,应用
溶剂洗净切削液。
注:自动焊的坡口加工精度应比手工焊要求严格
3.3坡口清理
3.3.1坡口每侧至少20mm范内均应进行清理
3.3.2坡口面及清理区段的金属表面不得留有诸如油、脂、漆、切削液、标记笔迹、墨水、潮气、处理化学
剂、机械润滑剂及氧化物等有害异物。
3.3.3灰尘、油、脂可用挥发性脱脂剂或无溶剂擦洗。油瀠和其他不溶于脱脂剂的材料可用三氯甲
烷、碱性清洗剂或专用化合物清洗。
3.3.4坡口部位一般不得有夹层或其他缺陷。
3.3.5应按批准的工艺进行接头定位焊。
3.3.6应保持工件的标记,以便于准确地记录。
4材將
4.1母材
母材应符合有关标准的规定。有特殊要求时可由设计、制造、使用三方面协商解决。
JB/T91851999
焊前必须楚母材的化学成分,作为选择填充金属、预热、后热及其它工艺參数的重依据
当采用正常焊接规范而出现意外缺陷(如熔深不足、大量气孔和微裂纹等)时,需注意查母材或焊
接材料中可能存在的未知微量元素。
4.2保护气体
4.2.1保护气体的种类和质量
可用氫、氢或气混合气体作为保护气体
在特殊应用场合,可添加氢或氮(各约5%,只限于焊接不锈钢、镍-铜合金和镍基合金
焊接用氫气应符合GB/T4842的规定。
氯气应符合GB/T4844,1的规定
4.2.2保护气体的选择
保护气体的选择和保护特点参见表1和表2。
氢气流量一般为7L/nin;气流量应高于氢气。
表1保护气体的选择
采用的保护气体
材
料
手工舞
自动
Ar(交流电,高频),nHe
铝及其合金
Ar(交电,高频)
3
Ar,Ar-hg, Ar-he
不锈钢
Ar、Ar-He
Ar-he
Ar,He, Ar-he
镍合金
r,He
Ar, Ar-he
Ar Ar-he
3
Ar Ar-he
饮及其合金
注
Ar~He含有75%ey
Ar-H2含有15%H
表2保护气体的保护特点
金属焊接类型
保护气体
特
点
引弧性,净化作用、所量都较好,气耗量低
手工焊
可提高焊接速度
和
-員
焊缝质?牧好,液量比純时的低
自动焊
(直流正接)与氢-気相比,熔深大,焊邀高
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