电站锅炉制造质量控制技术.pdf

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第3期
锅炉制造
2012年5月
BOILER MANUFACTURING
May.2012
文章编号:CN23-1249(2012)03-0001-03
电站锅炉制造质量控制技术
王德兴
(哈尔滨锅炉厂有限责任公司,黑龙江哈尔滨150046
摘要:本文对电站锅炉常见的制造质量问题及产生原因进行了分析,针对具体问题提出了解决揹施。
关键词:锅炉;质量;控制
中图分类号:TK226文献标识码:A
Manufacturing Quality Control Technology of Utility Boiler
Wang Dexing
(Harbin Boiler Co, Ltd, Harbin 150046. China
Abstract: This thesis gives analysis of the common quality problems in boiler and its reasons, maki
solutions of detail issues
Key words: boiler; quality; control
较关注、对制造企业声誉影响较大的质量问题主
要有以下几关
电站锅炉作为火力发电行业的关键设备之1.1爆管问题
一,它的质量好坏对电厂安全运行、节能环保、效
锅炉爆管的原因既有设备制造企业的设计、
益水平等方面均有重要影响。加强电站锅炉制造制造质量问题,又有电厂运行控制、设备维护等方
质量控制,不断改进和提升产品质量,是设备制造面的问题。具体从制造质量方面来说,引起锅炉
企业不断满足用户要求,提高发电设备整体制造爆管的原因主要有:一是产品焊接质量,包括焊接
水平的必然选择。同时,随着出口项目的不断增裂纹、咬边、气孔、夹渣等问题;二是弯管造成的椭
多,强化质量控制、改进和提升,对提高我国装备圆度超差、管壁减薄问题;三是管道的清洁度不
制造业的国际声誉也有重要作用。
高,有氧化皮或夹杂物等容易造成管道堵塞,造成
1电站锅炉常见制造质量问题及原局部超温引起爆管;四是原材料质量问题,如管子
存在分层、夹渣等缺陷。
因分析
1.2水压泄漏问题
近年来,随着大批火电项目的相继投产,不少
水压泄漏问题一日出现,用户往往反应比较
质量问题被逐步暴露出来。其中,既有产品性能强烈,对制造企业的信誉和经济效益会造成不良
等内在质量问题,也有油漆、包装等外在质量问影响。造成锅炉水压泄漏的原因主要有:一是产
题。从掌握的行业情况看,出现频次较高、用户比品存在制造质量问题,突出表现在焊接质量缺陷
收稿日期:2012-02-24
作者简介:王德兴(1959-),男,毕业于北京科技大学(原北京钢铁学院),高級经济师、教授級高级政工师,现全面负责企业生产经营
管理工作。
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锅炉制造
总第233期
等方面;二是配套件质量问题,多表现在各类阀门
2)加强供方监管,建立科学的、详细的、严格
的泄漏等方面;三是原材料缺陷问题。
的供方管理实施细则,做好对供方的过程监控。
表面质量问题
3)严格执行动态考核,出现质量问题,要加
该类问题主要包括两方面:一是产品本身的大对供方的索赔、考核力度,推动供货质量不断提
表面质量问题,如表面磕碰、划伤、焊缝清理不净高,要结合供货状况,定期进行供方排序,清理、淘
等;二是产品的油漆、包装质量问题。造成表面质汰不合格、信誉不佳的供方。
量问题的原因多是由于对表面质量不够重视,工2.3产品内在质量控制
作上不精细管理上不严格所致。
产品内在质量的好坏直接反映了制造企业的
4运输质量问题
实力和水平,是产品核心竟争力的主要表现。要
主要存在运输过程中磨损、多次倒运造成部提高产品内在质量,需要在以下几个方面多下
件丢失、装载或包装设计不合理造成部件积压受功夫:
损等问题。运输质量问题多数是由于运输单位责
1)充分做好生产前的技术交底工作,对技术
任心不强、不认真执行有关运输管理规程等原因标准、工艺、检验和质量控制有特殊要求的项目,
所造成的。
部件投产前要组织专业技术人员对生产分厂或分
2制造质量控制措施
包厂家实施专项技术交底,明确技术要点、难点和
质量控制重点
要解决因为制造带来的锅炉爆管、水压泄漏、
2)大力开展各类培训,使操作者明确技术要
表面及运输质量问题,关键要在强化制造过程控求,熟知操作规范,不断提高技能水平。
制上下功夫。具体要做好原材料质量控制、配套
3)加强过程控制,特别是对于焊接、热处理
件质量控制、产品内在和外在质量控制以及运输水压等关键工序,要认真遵守有关规程,不能有丝
质量控制等几个方面的工作。
毫麻痹松懈。工艺部门、质检部门要加强工艺纪
2.1原材料质量控制
律、质量专检等工作,发现问题,严格考核,并要求
合格的原材料是制造出合格产品的前提。因责任者认真整改。
此,要确保产品质量,首先就要加强原材料质量控
4)强化责任单位的内部管理,要积极开展内
制。具体要做好以下工作
部自检、自查工作,要求员工严格执行工序标准、
1)强化原材料供方选择,制定严格的供方准工艺纪律,为提高产品质量奠定基础。
入制度,把好入口关。
2.4产品表面质量控制
2)加强供方监管,建立科学的、详细的、可操
产品的表面质量是制造企业呈现给用户的第
作性强的供方管理实施细则,做好对供方的过程一印象,虽然不是决定产品性能、可靠性的关键因
监控。
素,但是在竞争激烈的市场面前,当产品内在质量
3)做好原材料入厂复验工作,确保质量合格相差不多时,表面质量往往就会转化为决定因素。
方可人库。
因此,产品表面质量也应该引起制造企业的重视。
4)加强原材料保管与发放,及时、认真、准确
1)加强对员工的教育,不断增强员工的质量
地做好标识,做到帐、卡、物一致,严谨混料、错工作意识,不能错误地认为表面质量无关痛痒,从
发料。
而不予重视。
5)提高原材料的可追溯性,每道工序完成
2)提高工作质量,重点要在焊接、气割、磨
后,都要对材料标识进行移植,便于发现问题及时挫、油漆等事关产品表面质量的工序方面下功夫,
追踪。
遵守操作规范,满足质量要求。
2.2配套件质量控制
3)精细管理,将责任落实到每一位员工,出
配套件多以外购为主,质量不能被发电设备现问题,严格考核,促使员工不断提高质量工作
制造企业直接控制,但是可以在选择、对比、把关水平。
方面加强工作
4)发挥质量管控部门作用,做好过程专检和
1)强化配套件供方准入管理,选择质量、信完工产品表面质量抽检,全力保证产品质量,防止
誉俱佳的供方。
不合格产品出厂。
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