工艺卡片样本.doc

工艺规范
产 品 名 称
工 序 名 称
设备名称
编 号
共 16 页
AH/TLC70-01
框扇下料
工装名称
编 号
第 1 页
工序简图
技
术
标
准
1、下料长度L充差≤2000mm±1mm
2、下料角度90°±0.5°
3、切割后型材断面应平整光洁,外表面清洁无划伤。
操
作
要
求
1、切割前检查设备运转是否正常。
2、装夹注意夹紧力适当,牢固,定位正确,切割过程
中防止型材变形。
3、型材搬取,存放过程中防止型材划伤,磕碰,表面
质量。
4、首件产品严格检查合格后方可生产。
检
验
方
法
1、用钢卷尺检查下料长
检
测
工
具
1.钢卷尺。
2.角度尺。
不
合格品处
置
度。
2、用角度尺检查下料角
度。
3、目测外观质量。
更改记录
编 制
批 准
日 期
批 准
审 核
日 期

工艺规范
产 品 名 称
工 序 名 称
设备名称
编 号
共 16 页
AH/TLC70-01
铣排水孔
工装名称
编 号
第 2 页
工序简图
技
术
标
准
1、排水孔为Φ5×30槽孔,每根料数量2个。
2、纵向位置允差别±3mm,排列均匀。
3、排水孔表面光洁,无毛刺、铣刀不得损坏型材腹板
4、排水孔设在外轨道左侧。
操
作
要
求
1、铣料前检查设备运转是否正常。
2、注意排水孔的位置均匀和数量。
3、铣孔时避免划伤型材表面质量。
4、首件产品严格检查,合格后方可生产。
检
验
方
法
1、用卡尺测量排水孔尺
检
测
工
具
1、卡尺。
2、卷尺。
不
合格品处
置
寸。
2、用卷尺测量排水孔位
置。
更改记录
编 制
批 准
日 期
批 准
审 核
日 期

工艺规范
产 品 名 称
工 序 名 称
设备名称
编 号
共 16 页
AH/TLC70-01
铣边框料
工装名称
编 号
第 3 页
工序简图
技
术
标
准
1、边框上方仿型铣深度距离为40mm。
2、边框下方仿型铣深度距离为50mm。
3、仿型铣后,光滑无毛刺,深度距离偏差L±1mm。
4、边框左右铣切距离为68mm,距离偏差L±0.5mm。
操
作
要
求
1、工作前检查仿型铣床运转是否正常。
2、检查铣刀型号是否正确。
3、工作时型材轻取轻放,避免划伤型材表面质量。
4、首件产品严格检查,合格后方可生产。
检
验
方
法
1、用卡尺检查测量铣切
检
测
工
具
1、卡尺。
不
合格品处
置
深度距离尺寸。
更改记录
编 制
批 准
日 期
批 准
审 核
日 期

工艺规范
产 品 名 称
工 序 名 称
设备名称
编 号
共 16 页
AH/TLC70-01
铣框上下横料
工装名称
编 号
第 4 页
工序简图
技
术
标
准
1、端面铣框上下横料两端深度距离为15mm。
2、端铣后光滑无毛刺,深度距离偏差L±1mm。
操
作
要
求
1、工作前检查端面铣床运转是否正常。
2、工作时型材轻取轻放,避免划伤型材表面质量。
3、首件产品严格检查,合格后方可生产。
检
验
方
法
1、用卡尺检查测量铣切
检
测
工
具
1、卡尺。
不
合格品处
置
深度距离尺寸。
更改记录
编 制
批 准
日 期
批 准
审 核
日 期

工艺规范
产 品 名 称
工 序 名 称
设备名称
编 号
共 16 页
AH/TLC70-01
端面铣扇料
工装名称
编 号
第 5 页
工序简图
技
术
标
准
1、端面铣扇料上端深度距离20mm。
2、端面铣扇料下端深度距离Φ5×12mm。
3.端面铣后光滑无毛刺,深度偏差L±1mm。
操
作
要
求
1、工作前检查端面铣床运转是否正常。
2、检查铣刀锯片是否正确。
3、工作时型材轻取轻放,避免划伤型材表面质量。
4、首件产品严格检查,合格后方可生产。
检
验
方
法
1、用卡尺检查测量铣切
检
测
工
具
卡尺
不
合格品处
置
的深度距离尺寸。
更改记录
编 制
批 准
日 期
批 准
审 核
日 期

工艺规范
产 品 名 称
工 序 名 称
设备名称
编 号
共 16 页
AH/TLC70-01
冲切扇立料
工装名称
编 号
第 6页
工序简图
技
术
标
准
1.扇料上端冲模冲切深度距离是45 mm
2.扇料下端冲模冲切深度距离是65 m