GB3287~3289-82可锻铸铁管路连接件技术条件.验收规则.型式尺寸全套.pdf

中华人民共和国国家标准
UDC621.643
689.131.8
可锻铸铁管路连接件技术条件
GB3287-82
Technical requirements
of malleable cast iron pipe fittings
本标准适用于公称通径Dg3~150mm,公称压カg小于或等于16kgf/em2,试验压力24 kgf/cm2,
介质最高工作温度不超过200℃的输送水、油、空气、媒气,蒸气等一般管路上连接的管件。
技术要求
管件应采用GB978-67《可锻铸铁件》规定的不低于KT30-6牌号铸造。
1.2管件主要结构尺寸应符合GB3289,1-82规定。
1.3管件不应有气孔、裂纹、冷隔、縮孔、夹渣、浇不到等缺陷。
1.4管件内外表面砂眼缺陷不应超过表1规定。
表1
公称直径
直径
深度为壁厚
小砂眼集中面积
数
I/8~3/4
1.00
1~2
1.50
2.00
管件采用热镀锌后,其表面锌层应均匀,不应有黑斑、露铁锌层脱落缺陷,内表面露铁缺陷范
围不得超过表2规定。
表2
公称直径
1/8~3/4
11
0.60
1.6管件长度公差应符合GB1804-79《未注公差尺寸的极限偏差》规定的JS17級。
注:弯头、月弯、三通、四通长度指中心线至端面的距离。
1.7管件错箱偏差不应超过表3规定
表3
公称直径
1/8~3/4
mo
0.30
0.70
1.8管件螺纹端面的壁厚差不应超过表4规定。
表4
公称直径
1:8~3
0.60
国家标准局1982-11-15发布
1988-10-01实施
GB3287~-82
1.9管件螺纹轴线间夹角的公差,对45°、90°为±1,对180°为士30。
1.10管件螺纹制造应参考GB3289-82附录A《可锻铸铁管路连接件用管螺纹》,其光洁度不低于
1.11管件螺纹距端面处,前三扣不得断缺,其余部位允许断缺和牙形不全,断缺的总长度不得超过
螺纹周长的5%,但相邻两扣同一部位不得同时断缺。牙型顶部允许有倒钝缺陷,其牙高的减低量不
得超过工作高度的15%。
1.12管件螺纹端面必须倒角,倒角后端面不应有锐边出现。
1.13管件应能承受胀裂试验。
1.14管件表面应进行防锈处理。
2试验方法
2.1管件材料试验方法按GB978-67《可锻铸铁件分类及技术条件》规定进行。
2.2粉测1.3,1.4采用目遡和游标卡尺或专用量具。
2.3管件镀锌、外观检验用目测。其镀锌层试验,按JB2570-79《绝缘子热镀锌金属附件锌层试验
方法》进行。
-2.4管件结构尺寸、壁厚差、错箱用游标卡尺检验
2.5管件螺纹轴线间夹角,用万能角度尺,并配合专用检验柱测量。
2.管件螺纹光洁度用光洁度样板比较法进行检验。
2.7管件螺纹端面倒角用目测或游标卡尺。
2.8圆锥管螺纹基面距与圆柱管螺纹的检验用专用量规。
2.9管件胀裂试验用未经过热处理的钢制圆锥螺柱(见图及表5)。固定在合虎钳上,用手旋入相应
管件后,再借助其他辅助力旋人五扣く五个螺距)时,管件不应产生破裂现象。
锥度1:16
GB3287-82
表5
公称直径
(25.40mm)
D
2
(∮
1/g
28
9、728
4.50
14
6
1/4
13,157
8
11,00
19
8
45
3:/8
10
14,00
13
12
20.95517
34
9,50
14
19.40
24911.00
41.91013.00
19
26.50
22
60
47.80314.00
29,50
59.61416.00
33.6U
2
75.184」18.50
32
87,88420.5034
3
100.33022.50
36
4
11.025:50
R
138.43028,50
42
42.00
163.83031.50
45
注:①胀力试棒材料用A3钢制造,公称直径大于1“的试棒应少用
②胀力试棒旋人管件时允许涂润滑剂。
10管件水压试验在相应的试验机上检验,将水压缓慢上升到24 kgf icm2后,持压一分钟无渗漏
现象。
3检验规则
3.1.产品验收按GB3288-82《可锻铸铁管路连接件验收规则》进行。
标志、包装、运輪、存
4.1管件应铸有清晰的商标和公称通径。
4.2产品的包装表面应标明厂名、商标、品名、规格、数量、重量、出厂日期
4.3产品包装应牢固,每件重量不得超过50kg。
4.4产品在运输中应防止雨淋、受潮、搬运时注意轻放。
4.5产品贮存应置于离地200毫米以上,通风良好和干燥的室内,不得与容易引起产品腐蚀的物品
共贮一室。
4.8产品自出厂日起,防锈期为半年