再沸器设备泄漏原因分析.pdf

第42卷第4期
工艺与设备
化工设计通讯
2016年4月
Technology and Equipment
Chemical Engineering Design Communications
再沸器设备泄漏原因分析
詹永刚
(浙江新安迈图有机硅有限责任公司,浙江建德311600
摘要:再沸器设备在实际运行过程中常出现泄漏问题,对化工企业生产运行造成不良影响。对再沸器设备的池漏原因进
行分析,希望对相关人员有所启示,为我国化工企业发展美定良好基础
关键词:再沸器设备;泄漏;原因分析
中图分类号:TQ051.6文献标志码:A文章编号:1003-6490(2016)04-012402
Leakage Reason Analysis Reboiler Device
Zhan Yong-gang
Abstract: In the actual operation process of the boiler equipment, the leakage problem is often produced, which will cause a very
bad impact on the produetion amd operation of chemmical enterprises. Analyze the reasons for the leakage of the equipment, and hope to
nave somc inspiration for the relevant personncl, to lay a good foundation for the devclopmcnt of' chemical industry in our country
ey words reboiler equipment: leakage; reason analysis
再沸器设备也可以称之为重沸器,该设备结构与冷凝器沸器设备运行时,缺陥区域受到压力应力、温羌应力,以及
设备结构有着相似之处,但是二者有着根本性的区別,因为其它应力共同作用下,会促使应力较为集中,导致较为薄弱
冷凝器设各是用米降温的,而再沸器是用米提升温度的。再区域失去自身功能。物料会直接性的冲刷物料表面,还有就
沸器设备可以将塔釜物料蒸发成为气体,并且使得气体再次是物料混度提开气化后对管凵焊接区域进行气液冲刷,这样
进入塔釜内部,与物料进行有效隔离。再沸器设各与换热管会导致焊接区域磨揚情遂渐加剧,最终导该部位大效
之间可以应用焊接、胀接和焊胀并用方式进行连接。需要注发生点蚀这一不崀问题,同时也证明了为什么该问题主要发
意的是,不同连接方式有着不同的适用情况。相关人员需要生在.管板的管?焊接位置,及特别是在.蒸汽进凵側的管板
依据连接的买际情况选择合理的连接方式。再沸器设各的实位置
际运行会受到众多因素的影响,其中包括温差应力、介质腐2.2抗蚀型泄漏的主要原因
蚀等等,其中再沸器产生沚漏的主要原因就是换热器设备失
环向焊缝也是管口焊缝普遍应用的焊接方式,具体讲述就
效。对再沸器设各的泄漏原因进行分析具有现实意义,下面是焊缝的起点就是焊缝的终点。如采用于工电弧焊焊接方式,
就对相关内容进行详细阐述。
则在实际应用过程中会受到众多因素影啊,对焊接技术人员
再沸器泄漏问题提出
的专业水平也有着较高要求,很有可能会导致管?位置严重
在本世纪十年代左右,我国某化工厂建设完成投入应
烧仿,焊接缝和母材中含有的·些有益元素失效,材料的抗
该化T.厂中拥有数量众多的再沸器设备。但是设备维修养扩腐蚀性能下降,所以现在各设备制造厂家史多的米用自动焊。
工作人员发现,再沸器设各运行启动之初即发生故障,其中还需要注意的是,因为受到管桥尺寸的限制,焊接位置过于
超过50%的再沸器设备发生了泄漏问题,泄漏发生区域集中密集,如果焊接技术人员焊接水平较差,或者方案设计不够
在管凵焊接位置,给该化工企业的实际运行造成了不艮影响,科学化,很有可能导致两个相邻焊接区域在同一起点上,促
给改期的项目建成后的按期运行带来的悉劣影响,给该企业使烧损概率提。再沸器设各在运行过程中会受到物料影响,
造成了很大的损失,也给该企业的设各管理技术人员造成了严重烧伤区域会产生腐蚀,最终致使泄漏问题产生,主要是
很多困扰。笔者对再沸器设备的操作条件、设备结构以及设以抗蚀的形式呈现。上部管板的介质温度较高,腐蚀情况逐
备应用时间进行了综合分析,并且对再沸器发生泄漏问题的渐加制,管板也就成为抗蚀问题高发区或
相关数据进行了收集和整理。主要包括以下情況:再沸器设2.3换热管管头泄漏的主要原因
备结构属于固定管板式,管板与换热管之间通过焊接技术进
(1)我公司在2013年7月大修结束9月中旬期间再沸器的
行有效连接,壳程折流板呈现弓形。再沸器的工作介质,売管束连续3次发生沚漏,造成全公司装置停车;
程的介质是水蒸气,从上部进入后从下部流出,管程介质就
(2)原因有:换热管管头和管板的焊鏠质暈问题造成
是需要进行有效分离的物料,从下部进入然后由上部排出
泄漏;②大修清洗时未对管板和换热管进行彻底的千燥出来,
再沸器设备出现漏点可以细致化的分为三种类型,分别氯佳烷水解生成盐酸造成换热管的腐蚀沚漏;③换热管的出
为点蚀、抗蚀和细小裂缝。点蚀的形状为芝麻状的小孔,占厂检测程序缺乏、未进行规定超声波和涡流检测、对检测后
据比例在15%左右,漏点情况普遍发生在管?焊接位置上。的換热管盲区切除未按合同规定的要求执行,最后对换热管
抗蚀的漏点通常情况下为四陷孔洞,直径在3~8mm,深度本身的缺陷木能正确的检测出,造成再沸器的泄漏,技术人
在3~5mm,占据比例在10%6左右,该种漏点主要是发生在员应用测量设各对漏点的长度进行检测,这两个漏点的位置
管板和管桥之间。细小裂缝发生概率较大,长度通常在2~5mm均是在换热管的50mm和50mm。(下附照片)
内,更多是发生在管板壳进气口管口的焊接位置上
管口焊接位置泄漏问题分析
2.1点蚀型泄漏的主要原因
再沸器设备管口焊缝主要是专业技术人员应用手工电弧
焊和自动氤弧焊的方式相结合,在实际焊接制造过程中,焊
接技术人员的综合素质以及责任心与焊接成效有着非常紧密
联系,特别是采用手工电弧焊时。在焊接过程中经常存在
些无法避免的问趑,例如存在较多杂质或者是气孔产生。再
3防止再沸器泄漏的有效措施
收稿日期:2016-04-15
3.1急救措施
作者简介:永刚(1974-),男,浙江建德人,工程师,主要从事
再沸器如果被迫停止运转,为了维持作业的正常运行,首
化工设备管理工作
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