HB 5449-1990 XJ55液态密封垫.pdf

中华人民共和国航空航天工业部
航空工业标准
HB5449-90
XJ55液态密封垫
1990-09-18发布
1990-12-01实施
中华人民共和国航空航天工业部批准
中华人民共和国航空航天工业部航空工业标准
XJ55液态密封墊
HR5449-90
1王题内容和适用范乱
本标准规定了以有杋硅橡胶为基的双组份XJ55液态密封的技术要求、试验方法、检验
规则以及包装、标志、运输和贮存。
2引用标准
GB44020号航空润滑油
GB 5
橡胶邵尔八型硬度试验方法
GB1690硫化橡胶耐液体试验方法。
HG4554橡胶脆性温度试验方法
HB5377航空用液态密封垫密度试验方法。
HB5378航空用液态密封垫粘度试验方法。
HB5380航空用滚态密封垫挥发分试验方法。
HB538航空用液态密封垫耐压性试验方法。
技术要求
3.1A组份
3.1,1外观
外观应为红褐色均一粘流膏状物
3.1.2密度
密度应为1.28~1.32g/cm3。
粘度
粘度应为30~60pa?s
3.1.4挥发分
梣发分应本大于1%.
3.2B组份外观应为黄色透明油状液体。
3.3活性期
活性期应为2~6h。
3.4硫化后的试样性能应符合如下要求
3.4.1邵尔A型硬度
航空航天工业部1990-9-18发布
990-12
实施
HB5449-90
邵尔A型硬度应不小于33。
3.4.2脆性温度
脆性温度应不高手ー70℃
3.4.3耐压力
耐压力应不小于0.78MPa
3.4.4耐油性耐油性应不大于+8%。
4试验方法
4,1标准试验条件
试验条件温度为23士2で,对湿度为65~75%
4.2试禅制备
取A、B两组份按358:0.25~0.288的配比配制,仔细混合均匀,即成混合试样,而后将
它倒入已用譲有酒精的绸布擦诤的模具中,并使模具置于调好水平的平台上,在4.1条规定条
件下硫化48b,取出试片,并放置96h后,立即进行试验
4.3试验方法
4.3.1外观
用目视法进行检査。
4.3.2密度
按HB5377~87规定进行
4.3.る粘度
按HB5378-87规定进行。采用4号转子,转速为6RPM。
4.3.4挥发分
按HB5380-87规定进行。试验温度为150士2C,加温时间为3h
4.3.5活性期
将4.2条混合好的试样,置于直径80~90mm的培养咀中,在4,1条的条件下,用直径为
6~8mm約玻璃棒,按自定的时间间隔,接触物料表面,直至玻璃棒与物料表面不粘为止。记
录物料从开始混合至与玻璃棒表不粘厮需的时间
4.3.6邵尔A型硬度
邵尔A型硬度武抢按GB531规定进行
4.3.7脆性温度
脆性温度試验按HG,551规矬进行
4.3.8耐压力
将4.2条混合好的试样,均匀地涂布在已除油的试验用的两个法兰盘结合面上,随即组
合,按标准紧固扭矩紧固,置于4.1条的条件下硫化48h后,按HB5388-87規定进行耐压力
试验
4.3.9耐油性
耐油性试验按GB1690拠定进行。试验油为20号航空润滑油
THB5449-90
5检验规则
5.1按生产工艺文件在同一时间用相同批次原材料,连续制造出来的全部组份为一批。
5.2A、B两组份应配套供应,用户在A、B两组份订货有特殊要求时,应在订单上注明A、B两
组份的实际数量。
5.3每批液态密封垫交付验收时,按本标准3.3、3.4.2、3.4.4条要求进行,其它各项指标应
由供应方保证。供应方对保证项目每年进行定期检査一次?试验数据存档备査。用户有权对
本标准所有项目进行抽查。
5.4产品按本标准进行试验,若其中任何一项不合格时,应从该批中抽取双倍样进行试验。
若重复试验仍不合格,则该批产品应予以拒收
8包装、标志、运輪和贮存
6.1XJ55液态密封垫两个组份通常按下列配比配套供应
组份名称
包装净重
包装容器
A组分
5克
铅锡软管
B组份
0,25~0.28克
玻璃安彧聚乙烯瓶
6.2A、B两组份应封装牢固,不允许有损坏与泄漏
6.3每个包装容器上应标志材料名称、标准号、批次、数量、生产目期和生产。
6.4随批应附有产品检验合格证,其上应注明材料名称、标准号、批次、数量、生产目期、生产
与技术检验部门印章。
6.5产品贮存离热源应不少于1m,离地面应不少于0.6m,相対湿度应不大于75%,温度应
不高于25C环境中。
6.6完整的原包装容器,在符合6.5条规定的贮存条件下保存,自生产口期算起,其保管期为
半年,超期产品使用前应再次检验合格后方订继续使用
6.7本产品应按非危险品运输与贮存。
附加说明:
本标准由航空航天工业部航空材料热工艺标准化技术归单位提出并1。
本标准由航空航天工业部南方动力机械公司负责起草。
本标准主要起草人:张向宇。
本标准首次发布1990年9月18日发布
标准分享?ww.bafxw.com免费下载