如何提高水泥回转窑耐火砖的使用寿命.pdf

文章编号:1009-941(2011)06-0019~01
如何提高水泥回转窑耐火砖的使用寿命
口口张瑜(智海企业集团榆次水泥分公司,山西晋中030600)
摘要:结合生产实际,论述了提高水泥回转審耐火砖使用1000℃,筒体温度以<300℃为宜。在整个升温烘
寿命的技术指施。
干过程中,应根据窑尾温度、筒体温度用辅传慢转
关键词;水泥回转密;耐火材料;密衬;烧成带
窑,基本要求见表1。
中图分类号:TQ172.6文献标识码:B
表1烘密操作基本要求
引言
窑尾温度/℃「筒体温度/℃」转量/圈旋转间隔时间/min
100
0
我公司两条2500td水泥熟料生产线先后投
不慢转
100~250
50
产运行几年来,烧成带耐火砖寿命从刚开始的每
250-450
<100
6个月换一次,到现在可使用15个月左右,取得了
450-650
150
l/4
良好的经济效益。本文就提高水泥回转窑耐火砖使
>650
200
用寿命的技术措施进行介绍,供参考。
连续慢转
严把窑砖质量和砌筑质量关
遇下雨天气时,应根据实际情况相应地缩短窑
慢转的时间间隔。正常点火操作不存在耐火材料烘
在砌筑衬料前,应认真检査窑筒体内的焊缝凸干问题,对短时间停机后重新起动的操作过程,即使
起程度,是否有旧砖根部留下的结皮,对于超出规定有时在窑内、分解炉内、三次风管内以及预热器局部
限度的应使用手提砂抡打磨,在窑衬砌筑前应进行更换耐火材料,也不需要特殊的操作,只需适当延长
彻底的清扫,保证清洁与干燥,做到无灰、无锈、无油升温时间,开始投料时补挂窑皮便能顺利运转,操作
迹和水迹,对于金属锈蚀必须采用钢丝刷进行清除。方法基本相同。
在砌筑过程中,砖应紧贴窑筒体,耐火砖之间应策紧3窑皮的维护
并“四角着地”,砖与砖之间100%接触,确保所有
砖缝的延长线汇集于窑筒体轴线。为此,每班要专
良好的窑皮维护措施是延长耐火材料使用寿命
设窑操对每一块砖严格按《水泥回转密用耐火材料的保证,也是保证窑系统优质高产的前提。为保证
使用规程》进行检査,做到每环、每块责任到人。另有坚固、稳定、结实的烧成带长窑皮,要做好以下几
方面,严把进厂砖的质量关,在耐人砖运入窑中之个方面的工作。
前,用卡尺对每一块砖进行严格检验,对缺角、掉棱
(1)严把人厂原燃材料的质量关。我公司所用
或砖型尺寸不符合标准的坚决别除不用。在耐火材石灰石在开采时剥离较困难,为充分利用资源,采取
料贮存过程中,绝对禁止过期存放和受潮,遇潮湿阴了两头同时开采,然后破碎搭配的方法,并加强均
雨天气宁可停工,也决不倒运耐火砖。
化,以尽量减少石灰石成分的波动。严格控制石灰
2严格按升温曲线进行升温
石中Al203≤2.0%,Mg0≤1.8%,Ca0≥50.0%;
进厂原煤毎车均进行取样化验,严格控制Qm≥
在新窑点火升温过程中,注意尽量避免油滴落23500kI/kg,S≤1.5%,A≤30.0%,V25.0%。
到耐火砖上,要按照实际制定的烘窑升温曲线的要
(2)制定合理的配料方案,并严格控制人窑生
求,适时调节喷油量和窑内通风量,保持良好的燃烧料和出磨煤粉细度及水分,严格控制熟料KH=0.90土
状况,建议升温速度≯30℃/h,以免引起耐火材料0.02,SM=2.70±0.10,IM=1.60±0.10;一线生料
开裂和剥落。另外,烘窑操作希望长火焰稳定燃烧,磨出磨生料,0.08mm筛余≤12.0%,0.2mm筛余
防止烧成带过热或局部高温,一般控制窑衬温度≯≤1.2%;二线生料辊压机出机生料,0.08mm筛余
建材技术与应用6/2011
万方数据
文章编号:1009-9441(2011106-0020-02
混凝土外加剂与水泥的适应性探讨
口李继周,李文平2(1.济源市建设工程质量监督站,河南济源454650;2济源市房产管理局,
河南济源45460)
摘要:对减水荆与水泥的适应性进行了探讨。介绍了相容以改善混凝土的性能,减少混凝土的用水量,降低水
性试验方法及改善适应性的措施。
泥用量、节约成本,加快施工进度等。因此,混凝土
关键词;混凝土外加剂;水泥;减水剂;相容性
外加剂已成为除了水泥、粗细骨料、掺合料、水以外
中图分类号:TU528.042文献标识码:B
的必备原料,使用混凝土外加剂是优化混凝土配合
引言
比与提高混凝土使用耐久性的一项重要措施。
目前,工程中广泛采用化学外加剂作为混凝士2外加剂与水泥适应性试验的必要性
的组分,以改善其施工性能。为了满足工程需要,外
每一种外加剂都有其特有的功能,掺加合适的
加剂必须进行适应性试验与掺量试验,在使用过程外加剂能够改善混凝土某些方面的使用性能。例
中,需对外加剂的质量与掺量进行严格的控制。
如,掺加减水剂可以在保持相同用水量的情况下,增
使用混凝土外加剂的必要性
大混凝土的流动性;或在保持相冋流动性的情况下,
降低水泥的用量;或在保持相同水泥用量的情况下,
在混凝土的制备过程中,掺人少量的外加剂可提高混凝土的强度。除此之外,掺加减水剂还可以
aeoeつeeeeつeつつのつe。つつつののつンPPン
≤13.5%,0.2mm筛余≤3.5%,水分≤0.8%;出熟料fCa0≤1.2%,熟料立升重在(1300士75)kg/L,
磨煤粉0.8mm筛余≤2.0%,水分≤2.0%。
合格率在85%以上。除按正常的工艺要求考核外,
(3)保证各种计量设备的准确性。保证均化库对窑操作员、窑岗位工和荧光仪检测、配料人员,还
下恒重仓位的稳定,是确保入窑冲板流量计稳流的要按窑砖的使用寿命长短进行不同程度的奖罚,其
前提。电气自动化技术人员要定期对其进行维护、中窑操作员占50%,窑岗位工占30%,荧光仪检
标定和校正,确保入窑提升机电流波动在±1A范测、配料人员占20%。特别是在窑皮不太好的情况
围之内;另一方面,要稳定头尾煤秤的计量,尤其是下,宁可减产也要保窑皮,主窑皮出现意外脱落时要
窑头煤的助流系统一定要确保正常。
及时补挂。
(4)提高设备的运转率,避免频繁开停窑,要按
计划开停窑。在准备停窑前,通知设备、电气和工を4结语
人员充分利用计划停窑时间段,共同完成计划内的
通过从上述几个方面加强精细化操作和管理,
检査和维护工作,确保回转窑的运转率在9%6%以烧成带窑皮基本稳定在22m左右,而且均匀牢因。
上
另一方面,在计划停窑阶段,要严格按冷窑制度进行
(5)加强中控统一操作,并制定合理的考核奖操作,以尽量减少窑皮的脱落。
罚制度。中控操作应随时根据料质和煤质变化来调
整相应的风、煤、料、窑速,保证窑内热工制度的稳作者简介:张瑜(1978-),男,山西河曲人,助理工程师,006年
定。特别是在石灰石和煤换堆阶段,要求化验人员7月毕业于武汉理工大学元机与非全属材料专业,现从事水
缩短取样时间间隔、增加检验频次,以确保窑操作调泥エ艺エ作。
整的及时准确。三班要统一操作,每班应对喷煤管
收稿日期:2011-05-04
前后位置调整1~2次,以保证窑皮的均匀性,确保
(缟盛晋生)
Research Application of