TSG Q2009-2004 缆索起重机型式试验细则(doc).doc

特种设备安全技术规范 TSG Q2009－2004 TSG特种设备安全技术规范 TSG Q2009-2004 缆索起重机型式试验细则 （征求意见稿） Type Test Rule for Cable Crane 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布 2004年 月 日 目 录 缆索起重机型式试验细则 （1） 附件1 试验用主要仪器设备 （3） 附件2 试验项目﹑技术要求和试验方法 （4） 特种设备安全技术规范 TSG Q2009－2004 缆索起重机型式试验细则 （征求意见稿） 第一条 为了规范缆索起重机型式试验工作，提高型式试验工作的质量，根据《起重机械型式试验规程（试行）》，制定本细则。 第二条 本细则适用于固定式缆索起重机、摇摆式缆索起重机、平移式缆索起重机和辐射式缆索起重机的型式试验。 第三条 本细则技术指标和要求主要引用了GB/T3811-1983《起重机设计规范》、GB6067-1985《起重机械安全规程》以及其它有关缆索起重机的国家标准、行业标准的规定。如果上述相关标准被修订，应当参照最新标准执行。 第四条 型式试验样机投入试验前，制造单位应当按照使用说明书的要求调试合格。 第五条 进行型式试验时，制造单位应当在现场提供以下技术资料： （一）全套受检样机的图样及覆盖产品的有关图样（总图、主要部件图等）和相关技术文件； （二）样机相关的计算资料； （三）样机的合格证和使用说明书； （四）样机安全保护装置的型式试验报告或型式试验合格证书； （五）样机制造过程的质量证明文件。 第六条 缆索起重机进行型式试验时，试验条件应当满足相应产品使用说明书的有关规定，并同时满足下列要求： （一）试验现场的温度一般应在-20℃～40℃范围内，进行应力测试时试验现场的温度一般应在0℃～40℃范围内，试验时相对湿度不超过85%，试验应当选择无雪无雨的天气进行，试验时风速不超过8.3m/s； （二）起重机的电源为三相交流，频率为50Hz，电压为380V（允差为-15%～10%），或符合样机对电源的特殊要求； （三）制造单位应当提供试验所需的试验载荷，试验载荷的精度为±1%； （四）试验现场的环境不得有易燃、易爆及腐蚀性气体，场地周围应当设置安全警戒线，试验场内应当有安全管理措施； （五）参加试验的特种设备作业人员，必须符合特种设备作业的有关规定； （六）缆索起重机运行轨道接地电阻应当小于4Ω，运行轨道铺设必须符合SD160-85《水利电力建设用起重机技术条件》的规定。 第七条 型式试验用仪器和量具应当经过检定合格，并且在检定有效期内。试验用主要仪器设备见附件1。 第八条 型式试验的试验项目、技术要求和试验方法应当按照本细则规定实施，具体要求见附件2。 第九条 缆索起重机已通过型式试验的产品，更换主要部件（或总成）对产品功能、安全性能有影响的，应当进行相关部分项目型式试验。 第十条 缆索起重机型式试验结果的判定原则：本细则规定的所有检验和试验项目必须全部合格，则综合判定为合格。本细则规定的所有检验和试验项目单项出现不合格，则综合判定为不合格。 第十一条 本细则由国家质量监督检验检疫总局负责解释。 第十二条 本细则自2004年 月 日起施行。 附件1 试验用主要仪器设备 序号 仪器设备名称 精度要求 备注 1 万用表 ±2% 2 电子秒表 ±0.0006% 3 绝缘电阻测量仪 ±1.5％ 4 接地电阻测量仪 ±2% 5 钳型电流表 ±2.5% 6 经纬仪 4” 7 水准仪 ±2.5mm/km 8 非接触式转速表 ±1r/min 9 测厚仪 ±0.5% 10 温湿度计 ±2% 11 百分表 0.01mm 12 压力表 0.4级 13 弹簧秤 ±1N 14 游标卡尺 0.02mm 15 钢卷尺 2级 16 钢直尺 0.5mm 17 塞尺 2级 18 应变测试仪 ±1με 19 焊高测量尺 0.5mm 20 超声波探伤仪 水平<1%；垂直<5% 21 磁粉探伤仪 A型灵敏度试片 附件2 试验项目、技术要求和试验方法 序号 项目 技术要求 试验方法 备注 1 图样 检查 样机图样设计应当符合《起重机设计规范》、《起重机械安全规程》等标准要求；样机图样应当完整，签署齐全；样机图样应当与所覆盖产品图样型号统一。 检查样机的型号、参数与设计图样的符合性；其图样的签署是否完整；技术资料是否齐全；必要时检查有关计算书。检查所申报覆盖产品的总图和主要部件图，复核其型号与样机是否一致，复核其规格参数与申报是否一致。所有复核图样均应当双方签字认可。 试验单位保存一份总图，被试验单位应当封存所有经复核的图样。 2 稳定性校核 对移动式和辐射式缆机按下列工况进行抗倾翻稳定性和防风抗滑安全性校核： a）基本稳定性； b）动态稳定性； c）安装拆卸稳定性。 计算方法参考GB3811-83的规定进行，校核时以制造厂竣工图样为准。 制造厂应提供本样机设计单位以外的其他单位的稳定性校核报告。 审核报告。 3 制动器 起重机的每个机构都应当装设制动器或具有相同功能的装置；所选用的规格型号应当符合设计图样；所选的制动器应当有型式试验合格证书。 检查各机构情况；检查实物与图样是否符合，有否该型号制动器的型式试验合格证书。 4 起重量 限制器 所选用的起重量限制器规格型号应当符合设计图样；所选的起重量限制器应当有型式试验合格证书。 检查实物与图样是否符合，有否该型号起重量限制器的型式试验合格证书。 5 风速仪 所选用的风速仪规格型号应当符合设计图样；所选的风速仪应当有合格证。 检查实物与图样是否符合，有否该型号风速仪的合格证。 6 电动机 所选用的电动机规格型号应当符合设计图样；所选的电动机应当有合格证。 检查实物与图样是否符合，有否该型号电动机的合格证。 7 减速器 所选用的减速器规格型号应当符合设计图样；所选的减速器应当有合格证。 检查实物与图样是否符合，有否该型号减速器的合格证。 8 联轴器 所选用的联轴器规格型号应当符合设计图样；所选的联轴器应当有合格证。 检查实物与图样是否符合，有否该型号联轴器的合格证。 序号 项目 技术要求 试验方法 备注 9 滑轮 所选用的滑轮规格型号符合设计图样；所选的滑轮应当有合格证书。 滑轮的最小卷绕直径应当符合GB3811中4.4.2.3的规定。钢丝绳绕进或绕出滑轮时最大偏斜角度≤5°； 应当有防止钢丝绳脱槽的装置； 装配好的滑轮应当能灵活转动，绳槽槽底及槽侧跳动应当符合有关标准规定。 检查实物与图样是否符合，有否该型号滑轮的合格证。 目测检查，必要时进行测量。 10 工作钢丝绳 所选用的钢丝绳规格型号应当符合设计图样；所选的钢丝绳应当有合格证书；并穿绕正确。钢丝绳绳端固定应当牢固、可靠。压板固定时应当可靠，卷筒上的绳端固定装置应当有防松或自紧的性能；金属压制接头固定时，接头不应有裂纹。绳卡固定时，绳卡安装应当正确，绳卡数应当满足GB6067-85的要求。 小车牵引绳上支垂度必须可以调整。 检查实物与图样是否符合，有否该型号钢丝绳的合格证。目测检查实际状况。 11 承载索 a）所选用的承载索规格型号应当符合设计图样；所选承载索应当有合格证书； b）承载索两端以浇铸的方式固定于索套内； c）承载索必须安装有垂度调整装置； d）承载索两端铰点应当转动灵活； e）承载索不应有断丝、跳丝等缺陷； f）承载索的垂度应当符合设计要求。 目测检查，审核资料，必要时用经纬仪测量。 12 支索器 缆机通常应当设置支索器（承马），成对设置，对自行承马和牵引式承马其间距最大值不大于150m；固定式承马其间距最大值不大于于50m；走轮应当运行灵活平稳。 目测检查，审核图样资料。 13 起重 小车 起重小车应当符合设计图样；应当设有承载索加油装置和检修用平台；所有滑轮、托辊、走轮、安全反轮等运动部件应当保证所有的钢丝绳不产生干涉。 目测检查，审核图样资料。 14 卷筒 卷筒直径与钢丝绳直径的比值应当符合GB6067-85的要求。卷筒两侧边缘的高度应当超过最外层钢丝绳，其高出值不得钢丝绳直径的2倍。卷筒壁不应有裂纹或其它缺陷。壁厚应当与设计图样相符合。 检查质量证明文件。外观检查，必要时用卡尺和测厚仪测量。 必要时探伤检查。 15 联结 螺栓 螺栓联接不得松动，不应有缺件、损坏等缺陷。高强度螺栓应当有相关质量证明文件，其联接应当按图样资料的相关要求预紧。 外观检查，检查相关质量证明文件。 16 联接 销轴 各销轴联接及轴端固定应当安全可靠。 外观检查。 序号 项目 技术要求 试验方法 备注 17 液压 系统 a）液压系统应当有防止过载和液压冲击的安全装置。并应当工作可靠、无漏油现象； b）液压缸必须具有可靠的平衡阀或液压锁，平衡阀或液压锁与液压缸之间不得用软管连接。 目测检查、按液压系统使用说明书进行检查。 18 主要 构件 材料 重要构件的材料的材质、性能应当与设计图样相符合，应当有材质证明；主要材料的锈蚀程度应当不超过GB50205的规定。 对于重要构件，应当检查进货材料的材质证书及复检报告。如有疑义，可取样进行复验。 19 铸件 锻件 铸件、锻件质量满足标准及图样要求，并有完整的自检记录和探伤报告，外协外购时应当同时具有合格证书。 检查质量证明文件。必要时探伤抽查。 20 开式 齿轮 齿轮啮合应当平稳，无裂纹、断齿。 目测检查，必要时测量。 21 吊钩与吊具 吊钩不应有裂纹、剥裂等缺陷，存在缺陷不得焊补； 吊钩应当有标记,不允许使用铸造吊钩，并符合GB10051《起重吊钩》的规定； 混凝土吊罐梁应当与主要浇筑吊罐索套对应。 目测检查，查看合格证和质量证明文件。 22 焊接 结构焊缝外观及内部质量应当满足标准及图样要求，并有完整的自检外观质量检查记录和无损探伤报告。金属结构的连接焊缝无明显可见的裂纹、孔穴、固体夹杂、未熔合、未焊透等焊接缺陷； 检查外观质量报告和探伤报告，对重要构件的焊缝进行外观检查和探伤抽查。 23 司机室 a）司机室应当固定牢固，司机室内应当有绝缘地板和灭火器； b）司机室必须具有良好的视野，其结构必须有足够的强度和刚度； c）司机室外面有走台时，门应当向外开启；司机室外面无走台时，门应当向内开启；司机室外面有无走台都可采用移动式拉门；所有门必须安装锁定装置； d）司机室内操纵装置的布置应当能避免发生误操作的可能性。在所有手柄、手轮、按钮及踏板的附近处，应当有表示用途和操作方向的醒目标志。 目测检查。 24 梯子 栏杆 走台 梯子、栏杆、走台应当符合GB6067 《起重机安全规程》的要求。 目测检查，必要时用钢卷尺测量。 序号 项目 技术要求 试验方法 备注 25 主要承载结构 a）金属结构的防