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化
2013年第11期
富氧空气混吹节煤剂在煤粉锅炉中的应用
杨建乔晚光陈红敏(河南省煤气(集团)有限责任公司义马气化厂河南义马472300)
摘要:对节煤剂在煤粉锅炉中的投加方式进行比较,确定合适的投加方案和流程,并对采用富氧空气混吹节煤剂
所取得的效果进行介绍,为降低煤粉锅炉单耗指标实现经济运行提供经验。
关键词:富氧空气;节煤剂;渫粉锅炉;应用
义马气化厂2010年开始在两台135Th流化床锅炉使用节的富氧空气、节煤剂管道上増加了电磁阀,送风机停运或电流低
煤剂,平均节煤率在4.1%左右,取得明显的节煤效果。2013年上于5A时所对应的电池阀自动关闭,停止节煤剂的投加。
半年因系统生产负荷低,流化床锅炉长时间处于停车检修、停用
节煤剂投加装置安装和配管等施工作业于2013年7月12
状态,在三台13OIh煤粉锅炉中安全投加节煤剂并保证节煤效日完成,并于7月16日对1#、2#煤粉锅炉开始十天的空白试验
果成为企业节支降耗工作的重点
(3#锅炉未运行)。试验前,气化厂与节煤剂厂家共同对皮带秤、
气化厂技术人员与节煤剂厂家对节煤剂掺混到煤粉锅炉燃燃气表、煤粉仓料位等进行了测量。空白试验期间,炳台锅炉共
料煤和直接喷吹入炉臘炳种投加方案进行了比较:节煤剂掺混产蒸汽47472吨,消耗燃料煤7205吨、燃料气49.8664万Nm3、
到燃料煤巾,虽然能利用球磨机、煤粉分离器及一次风粉实现掺煤气79.2446万Nm3。按照每天的燃料煤消耗量和当日对应的
混均匀,但节煤剂含有催化剂、助燃剂等成分,在球磨机硏磨过燃料煤热值,计算出燃料煤平均热值为3679.93KcaL/kg;按照每
程中易出堄着火、爆炸等事故,不能采用流化床锅炉投加节煤剂天锅炉消耗的煤气、燃料气及其当日的热值,计算出煤气、燃料
时所采用的与燃料煤掺混投加的方式;节煤剂与压力空气混合气平均热值分别为3617.03Kcal/Nm3、2425.90Kcal/Nm3。空白试
喷吹,则需要解决高浓度液体与空气均匀混合、高效投加的问验期间,两台煤粉锅炉的吨蒸汽耗煤为92.054kgce/T蒸汽
题。经进一步讨论,确定采用将节煤剂用水稀释、采用高压喷头
1#、2#煤粉锅炉7月27日至8月26日进行了节煤剂投加
窍化后与空气混合的方式直接喷吹入炉臘进行投加。
和数据采集。加剂试验期间,两台锅炉共产蒸汽134991吨,消耗
节煤剂在炉膛燃烧过程中需要消耗部分的氧气,与节煤剂燃料煤21881吨、燃料气94.8084万Nn3、煤气156.0430万
混吹的空气量如气量过大,将对煤粉燃烧工況产生扰动;若气量Nm3。经对分析数据统计、计算,燃料煤、煤气、燃料气平均热值分
过小,节煤剂在炉隙二次风?之上的低氧区不完全燃烧,会造成別为3354.52 Kcal /k、3567.35 Kcal/ Nm3、2421.26 Kcal/Nm3。计算
节煤效果差、节煤剂消耗量增加;依靠増加一、二次风量提高燃然出加剂期间,两台煤粉锅炉的吨蒸汽耗煤为85.998kgc/T蒸汽。
烧区的轵含量,将使过量空气系数上升,降低锅炉效率,不利于
投加节煤剂后,蒸汽单耗下降6.58%;扣除节煤剂成本后,试
锅炉的经济运行。经与厂家人员讨论,決定借鉴气化厂硫回收装验期间节约费用近22万元。与以前流化床锅炉投加节煤剂相
置富氧燃烧的经验,由厂家提供设备制取富氧空气,采用高氧空比,富氧空气的使用提升了节煤剂的分解转化率,从而达到较好
气混吹投加方式解决了节煤剂燃烧效率低的问题。应用富氧助的节煤效果,三台煤粉锅炉同时采用富氧空气混吹节煤剂将取
燃可提高煤剂燃烧温度,加速煤剂的分解转化、提高节能得更明显的经济效益
率;经计算,三台粉煤锅炉同吋投加节煤剂所需要的富氧空气参考文献
(28-~31%02)总量为190~210m3/h,仅占锅炉总风量的万分之七
「1.锅炉燃煤中添加煤剂的节能试验,垄俊青、任怀珍、李
不会对燃烧工况产生明显的扰动。
建凌,《节能》2011年/1期
最终确定的煤粉锅炉投加节煤剂流程为:节煤剂加入计量
「2.燃煤过程中添加剂的作用机理研究,自青子、自云起
箱中,用计量泵打人溶解槽中,按设定比例配水、搅拌均匀,冉用な芝,《中国矿业》2004年07期
泵加压送至距离煤粉锅炉节煤剂投加口约1.5米的高压喷头处
「3].富氧环境下煤粉燃娆特性试验硏究,刘靖,《浙江
进行雾化;使用风机将空气送至膜分离装置进行分离,出膜分离学》2006年硕士论文
装置的富氧空气(28~31%02)再经风机增压、储罐缓冲后沿管道
作者简介:杨建(1973)男,义马气化厂,从事工艺管理、技术
输送至高压喷头处与节煤剂混合,一并进入煤粉炉炉臘燃烧。为管理工作
保证投加交全,除风机、加压泵设置压力联锁外,在单台煤粉炉