SHT 0123-1993 极压润滑油氧化性能测定法.pdf

中华人民共和国石油化工行业标准
IH/T0123-93
极压润滑油氧化性能測定法
(2004年确认)
代替SHI/TOl
主题内容与适用范围
本标准规定了测定极压润滑油氧化性能的方法。
本标准适用于极压润滑液如齿轮油等。
注:按本标准测得的润滑油的变化不一-定都与润滑油的氧化有关,有些变化可能是由热降解引起的。
2引用标准
CB/T265石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法
CB/T6682分析实验室用水规格和试验方法
SH0004橡胶工业用溶剂油
SH/T0024润滑油沉淀偵测定法
SH0114航空洗涤汽油
3方法概要
试样在95℃下,通入恒压干燥的空气,试验312h,通过测定试样100℃运动粘度的增长值和沉淀
值的变化,表示油品的氧化安定性。
对一些新型极压润滑油用此方法不能合理测定油品优劣时,可在121℃下进行测定
4仪器与材料
4.1仪器
氧化管:由硅硼玻璃綗成。带有磨口塞,磨口塞上有一个透气管,要求沿长度方向的管径
致(见图1)。
4.1.2玻璃空气导管:如图2所示。
4.1.3加热浴:加热浴高s0omm±10m,直径500m5m,至少能容纳8个氧化管,并能使氧化
管浸入加热浴中的深度大于300mum。恒温控制要求能维持氧化管中的油温在95℃±0.2℃或121C士
0.2℃
4.1.4流量计:浮子流量计,测定范围0~200mI./min或30~300mI/min,最小分度为10ml/min。
4.1.5空气干燥器:干燥器中填有无水硫酸钙或适当干燥剂。空气在通人流量计前,要经过干燥器
于燥(湿度较大地区,应增加硫酸、氢氧化钠、硅胶等脱水剂)
4.1.6温度计:测定范固为0~100℃和100~200℃,分度值为0.2℃。
4.2材料
4.2.1空气源:净化、干燥处理。
4.2.2溶剂油:符合SH0004或SH0114规格要求。
4.2.3蒸馏水:符合GB/T6682中的三级水要求。
中国石油化工总公司1993-06-11批准
994-05-01实施
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IH/"T012393
外62土1
内8b
↓女
8外5
roro
外5~6
内中45土11~2
玻璃棒
30士1
图1氧化管
图2玻璃空气导管
5准备工作
5.1清洗氧化管:新的氧化管、盖及玻璃空气导管在每次试验前应用铬酸洗液清洗,再用自来水清
洗。然后用蒸馏水洗三次,于燥备用。
5.2使用过的氧化管、盖及玻璃空气导管首先用溶剂油冲洗,再用铬酸洗液浸泡12h,倒出后用自
来水冲洗用毛刷刷洗后,用自来水洗净,再用蒸馏水冲洗三次,干燥备用。
使用过的玻璃空气导管经清洗如仍有沉淀物挂壁不易除去,就不能再使用。
6试验步骤
6.1调节加热浴的温度,使装有冷油的氧化管插入加热浴后,氧化管中油的温度能在30min中内达
到所规定的试验温度
6.2量取试样300mL倒人试验的氧化管中,然后插入已到达试验温度的加热浴中,使氧化管内油
面低于加热浴中液面至少50m,然后把玻璃空气导管插入氧化管中,保证玻璃空气导管下端距离氧
化管底6m±0.5mm
6.3把玻璃空气导管、流量计和空气源三者连接起来,调节空气流量达到167mL/mint8.3mL/min
(30min内调节稳定)。待空气流量达到稳定时,检査加热浴的温度,当浴温达到所需温度时,记录试
验开始时间
6.4在试验过程中要随时调节加热浴温度和空气流量,以达到所规定的范围,并每小时记录一次。
6.5试验进行312h后,从加热浴中取出氧化管,充分摇匀管内试样。按GB/T265和SHT0024测
定氧化前、后试样的100℃运动粘度和沉淀值。
SH/T012393
7计算
7.1运动粘度的增长值X1(%)按式(1)计算:
x」
100……(1)
式中:1-氧化前试样的100℃运动粘度,mm3
2氧化后试样的100℃运动粘度,mn2/s
7.2沉淀值增长值X2(mL)按式(2)计算:
Xo=B-A
2
式中:A-氧化前试样的沉淀值,mL
B~氧化后试样的沉淀值,mLo
8精密度
用下述规定判断试验结果的可靠性(95%置信水平
8.1粘度增长值
8.1.1重复性:同一操作者,重复测定两个结果之差,不得大于图3中所示重复性最大允许差值。
8.1.2再现性:同一试样由两个实验室各自测定的两个结果之差,不得大于图3中所示再现性最大
允许差值
8.2沉淀值增长值精密度暂不定。
10
9
8
迴测法只长兴烁能
3
25
粘度增长值
图3粘度增长值精密度数据
注:本精密度规定是在95℃测定条件下确定的。
9报告
9.1报告试样100℃运动粘度增长值(%),报告至小数点后一位。